Lemoulefaçonne directement chaque bloc. Les moules de qualité utilisent de l'acier à outils en alliage Cr12MoV ou 9CrSi avec traitement thermique de carburation. La dureté de la surface doit atteindre HRC58-62 pour la résistance à l'usure. La dureté du noyau doit rester à HRC35-40 pour l'absorption des vibrations. Sans traitement thermique approprié, les moules se fissurent prématurément ou s’usent de manière inégale. Demandez des certificats de matériaux et des rapports d'essais de dureté à votre fournisseur.
Les dimensions de la cavité déterminent la taille du bloc. Les tolérances critiques doivent être de ±0,3 mm sur la longueur, la largeur, la profondeur et la position des broches centrales. Les broches centrales mal alignées créent une épaisseur de paroi inégale : les parois minces se fissurent, les parois épaisses gaspillent le béton. Mesurez régulièrement les blocs d’échantillon et comparez-les aux dimensions de la cavité pour suivre l’usure.
Utilisez un mélange semi-sec avec une taille de granulat maximale de 10 mm ou moins. Teneur en ciment : 10-15% du volume total. Rapport eau/ciment : 0,4-0,5 en poids. Trop humide provoque l’affaissement du bloc. Trop sec crée des vides. Plage d'affaissement cible : 20 à 40 mm. Ajustez l’eau en fonction des lectures d’humidité globale.
Les vibrations déplacent le béton dans toutes les zones de cavité et éliminent l'air emprisonné. Réglez la fréquence sur 3 500 à 4 500 tr/min pour les blocs creux. Temps de vibration : 2 à 5 secondes par cycle. Une vibration insuffisante laisse des vides et des nids d'abeilles. Des vibrations excessives provoquent une ségrégation des agrégats. Coupez des blocs d’échantillons pour inspecter la densité interne.
La compression détermine la densité et la résistance du bloc. Appliquer 12-18 MPa pour les blocs creux. Une pression plus élevée produit des blocs plus denses mais augmente l’usure des broches centrales. Une pression inégale crée des blocs de hauteurs différentes sur la même plaque de moule. Mesurez la hauteur du bloc immédiatement après l’éjection. Une variation au-delà de 1 mm indique une répartition inégale de la pression.
Les murs creux usés produisent des blocs surdimensionnés. Les broches pliées créent une épaisseur de paroi inégale. Les boulons de montage desserrés permettent le déplacement du moule pendant les vibrations. Inspectez les surfaces de la cavité chaque semaine. Vérifiez quotidiennement la rectitude des broches centrales. Serrez les boulons de montage avant chaque changement de vitesse. Suivez les dimensions des blocs au fil du temps. Rénover lorsque la tolérance dépasse ±0,5 mm.
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