Aperçu de la maintenance des machines à blocs de béton

2025-09-04

Dans la société moderne en évolution rapide d'aujourd'hui, non seulement l'efficacité du travail humain s'améliore continuellement, mais les machines de l'industrie mécanique accélèrent également les rythmes de production. Parmi eux, des non-licenciémachines à blocs de béton, en tant que l'un des produits mécaniques les plus vendus, est également confronté à la demande de travaux de haute intensité. Pour garantir le fonctionnement continu et stable des machines à briques non cuites, il est d'une grande importance de comprendre leur entretien et leur entretien quotidiens.

L’importance de l’entretien

Dans la production industrielle moderne, la maintenance et l'entretien des machines à blocs sont essentiels pour garantir leur fonctionnement à grande vitesse et prolonger leur durée de vie. Le manque d’entretien peut entraîner une panne de l’équipement, affectant l’efficacité de la production et la qualité du produit. Ensuite, nous présenterons en détail les points d'entretien et d'entretien des machines à briques, dans l'espoir de vous fournir une aide pratique.

Mesures d'entretien spécifiques

1. Utilisation et remplacement de l’huile hydraulique

Sélection de l'huile hydraulique : utilisez de l'huile hydraulique industrielle anti-usure de viscosité ISOHMN46. N'utilisez pas d'autres spécifications d'huile hydraulique sans l'autorisation de notre usine ; sinon, notre usine ne supportera pas la responsabilité de la garantie. Remplacez l'huile hydraulique régulièrement, de préférence tous les 12 mois, et nettoyez soigneusement le réservoir d'huile avant de le remplacer pour éviter les pannes causées par l'utilisation d'une huile hydraulique inappropriée.

2. Nettoyage des éléments filtrants et de l’équipement

Inspection des éléments filtrants : vérifiez les éléments filtrants une fois par semaine après le début du travail, puis vérifiez à nouveau toutes les 500 heures de fonctionnement.

Nettoyage de l'équipement : Pour prolonger la durée de vie des composants hydrauliques, nettoyez régulièrement l'équipement avec soin pour vous assurer que la section de puissance supérieure est exempte de poussière. Soyez prudent lorsque vous ajoutez de l'huile pour éviter d'injecter de la saleté dans le système hydraulique. Si l'électrovanne ne fonctionne pas, essayez de tirer sur le noyau de la vanne pour déterminer s'il est coincé par de la saleté ou vérifiez les problèmes de bobine et de signal. Gardez l'équipement propre pour prolonger la durée de vie des composants hydrauliques.

3. Entretien de la boîte de graisse et du vibrateur

Injection de graisse : injectez de la graisse à base de calcium (graisse jaune) dans les graisseurs des manchons de guidage une fois tous les 10 jours.

Entretien du boîtier du vibrateur : remplacez l'huile pour engrenages de qualité 220 dans le boîtier du vibrateur sous la table vibrante un mois après le début des travaux, puis ajoutez-en si nécessaire. Vérifiez quotidiennement la qualité et le niveau d'huile de lubrification dans le boîtier du vibrateur avant de démarrer la machine, en vous assurant qu'il se situe entre 50 et 60 mm. Injectez de la graisse à base de calcium dans les manchons de guidage tous les 10 jours et vérifiez quotidiennement la qualité et le niveau d'huile de lubrification dans le boîtier du vibrateur pendant la production.

4. Remplacement du manchon en cuivre de l'amortisseur et du manchon de guidage

Remplacement de l'amortisseur : Si l'amortisseur sur la table de formage est en retrait de plus de 3 mm ou présente des fissures, remplacez-le rapidement. Lors du remplacement, desserrez d'abord les boulons de fixation, retirez l'ancien amortisseur et installez le nouveau.

5. Remplacement du manchon en cuivre du manchon de guidage :

Lorsque l'écart entre le manchon de guidage et la colonne de guidage dépasse 1 à 1,5 mm, remplacez le manchon en cuivre à l'intérieur du manchon de guidage. Retirez les boulons de fixation, les blocs de fixation et les composants de l'arbre de guidage dans l'ordre, retirez le manchon en cuivre usé, installez le nouveau, puis réassemblez toutes les pièces retirées. Pendant le travail, observez l'état de l'amortisseur et du manchon en cuivre du manchon de guidage et remplacez toute pièce anormale à temps pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement. Les principaux accessoires de vis doivent être démontés et assemblés étape par étape.

En résumé, la maintenance quotidienne de la ligne de production de machines à briques non cuites implique de nombreux aspects et nécessite les efforts conjoints des opérateurs et des gestionnaires pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement, prolonger sa durée de vie et assurer la qualité de la production.

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