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Le durcissement à la vapeur utilise une chaleur et une humidité contrôlées pour accélérer l’hydratation. Les systèmes livrés par UNIK, y compris le système de durcissement de voiture à 30 doigts pour un projet au Sri Lanka (2025), atteignent la résistance cible en 10 heures.

Un moule à béton brique représente un investissement en capital important. Remplacer un moule prématurément réduit les marges bénéficiaires. Faire fonctionner un moule usé au-delà de sa durée de vie utile produit des blocs hors spécifications, génère des déchets et endommage la machine à blocs. La solution est une maintenance systématique qui prolonge la durée de vie du moule sans compromettre la qualité des blocs.

Dans le contexte de la construction municipale moderne et des méthodes d’assemblage préfabriqués, la demande d’éléments préfabriqués en béton a considérablement augmenté. Des barrières anti-souffle aux canaux de drainage en U en passant par les ponceaux-caissons et les blocs de style Lego, les éléments préfabriqués sont très appréciés pour leur efficacité de construction et leur qualité constante. En tant que maillon essentiel des machines pour produits en béton, la précision de conception et la durabilité des moules en béton préfabriqué déterminent directement à la fois le coût et la qualité du produit final.

Quanzhou, Chine – Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd., fondée en 2008 et forte de plus de 15 ans d'expérience à l'exportation, a annoncé aujourd'hui que sa structure optimisée de moulage de blocs creux apporte des améliorations mesurables en termes d'efficacité et de qualité à ses clients dans 28 pays. La structure optimisée comprend des cavités usinées avec précision avec une tolérance de ±0,3 mm, un jeu optimisé de 0,2 à 0,4 mm entre le pied-de-biche et la cavité et un traitement thermique de carburation atteignant une dureté de surface HRC59-62. La planéité de la planche entière est maintenue à ≤0,5 mm. L'usine UNIK de Quanzhou exploite 27 machines à couper le fil, 4 grands centres d'usinage à portique et des équipements de traitement thermique avancés, avec une production mensuelle de moules atteignant 50 ensembles.

Le moule façonne directement chaque bloc. Les moules de qualité utilisent de l'acier à outils en alliage Cr12MoV ou 9CrSi avec traitement thermique de carburation. La dureté de la surface doit atteindre HRC58-62 pour la résistance à l'usure. La dureté du noyau doit rester à HRC35-40 pour l'absorption des vibrations. Sans traitement thermique approprié, les moules se fissurent prématurément ou s’usent de manière inégale. Demandez des certificats de matériaux et des rapports d'essais de dureté à votre fournisseur.

Avec l'augmentation de la demande de réseaux de drainage de grand diamètre et à haute résistance, motivée par les initiatives nationales de « rénovation urbaine » et de « ville éponge », la technologie de fabrication de tuyaux en béton connaît une nouvelle vague de transformation. UNIK Machinery, s'appuyant sur sa profonde expertise dans le formage du béton, a officiellement lancé sa série complète améliorée de machines à tubes à rouleaux suspendus et de machines à tubes à extrusion radiale verticale sur le marché mondial, répondant au besoin urgent de tuyaux en béton armé dans les projets de drainage municipal, de ponceaux routiers et de conservation de l'eau agricole.