Systèmes de palettisation automatisés

Systèmes de palettisation automatisés

Les systèmes de palettisation automatisés sont des machines utilisées en milieu industriel pour empiler automatiquement des produits tels que des boîtes, des sacs et des conteneurs sur des palettes. Ces systèmes utilisent généralement des bandes transporteuses, des bras robotisés ou d'autres mécanismes automatisés pour déplacer et placer les produits sur des palettes de manière précise et ordonnée.

Les palettiseurs automatisés offrent des avantages tels qu'une productivité accrue, une sécurité améliorée et des coûts de main-d'œuvre réduits. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que la fabrication d’aliments et de boissons, de produits pharmaceutiques et de biens de consommation.

Quelques exemples de systèmes de palettisation automatisés comprennent les palettiseurs robotisés, les palettiseurs de haut niveau et les palettiseurs de bas niveau. Les palettiseurs robotisés utilisent des bras robotisés pour placer les produits sur des palettes, tandis que les palettiseurs de haut niveau empilent les produits par le haut et les palettiseurs de bas niveau empilent les produits par le sol.

La machine de palettisation intelligente est un système de palettisation spécial développé pour les briques finies de la ligne de production de blocs actuelle, qui nécessite une palettisation manuelle, une intensité de travail élevée, une faible efficacité de production et une mécanisation des véhicules de chargement et de déchargement de l'expédition des produits finis. Ce système est placé indépendamment dans la cour de maintenance des produits. A proximité, pour la palettisation in situ des produits séchés, il peut également être connecté en série avec la ligne de production de blocs pour réaliser une palettisation en ligne. L'ensemble de la machine se compose de 5 parties : dispositif de levage, alimentation et palettisation des briques, mécanisme de comptage et de disposition des briques à commande numérique, dispositif de palettisation et de regroupement, mécanisme d'empilage et d'enfilage, etc., réalisant la palette sans fond de briques de palettisation. La machine entière adopte un moteur électrique et pneumatique comme puissance motrice, et l'entraînement électrique est une régulation de vitesse de conversion de fréquence, qui présente les caractéristiques d'intelligence, de stabilité, de rendement élevé, de faible consommation d'énergie et de faible occupation de l'espace.

Caractéristiques techniques :

●Positionnement servo et détection laser, deux trous de chariot élévateur peuvent être réservés dans n'importe quelle couche, de sorte que le camion de chargement et de déchargement soit mécanisé sans travail manuel.

● Palettisation croisée et décalée, la palettisation et l'empilage sont plus solides, et il n'est pas facile de perdre des colis et d'endommager les briques pendant la rotation.

●Détection et contrôle intelligents, les produits de même spécification peuvent être palettisés dans différentes tailles telles que la palettisation conforme ou rectangulaire, ce qui est pratique pour s'adapter aux véhicules de transport et obtenir un transport maximal.

●Convient à une variété de types de briques disposées de manière conventionnelle, tels que des blocs de différentes tailles, des briques poreuses, des briques pleines, des briques de trottoir, des briques hollandaises, des briques de murs de puits, des briques de conservation de l'eau, etc.

●Opération de télécommande, pratique et rapide, correcte pour réparer les briques et contrôler l'équipement

FAQ :

1.Quelle machine est la plus adaptée à mon projet ?

Vous devez vous assurer de l'espace de travail dont vous disposez pour produire et stocker des blocs, du nombre de blocs que vous souhaitez produire par jour et de votre budget initial pour cette machine.

2.Puis-je utiliser une seule machine pour fabriquer tous les types de blocs ?

Oui, notre machine de fabrication de blocs est conçue pour répondre à la production en série de divers types de blocs de maçonnerie en béton comme les briques, les blocs, les pavés, les dalles, les bordures, les types emboîtables, etc. en changeant simplement le moule. tout ce que vous avez à faire est de retirer un type de moule et de le remplacer par un autre, ce qui coûte une demi-heure pour le temps de changement.

3.Quelles matières premières sont nécessaires pour produire des blocs ?

Ciment, sable, granulats Les granulats fins et grossiers constituent la majeure partie d'un mélange de béton. Le diamètre maximum doit être inférieur à 10 mm.

4.Puis-je obtenir l’installation de cette machine ?

Nous organiserons notre ingénieur dans votre usine pour guider l'installation et la formation, le client sera responsable de tous les salaires et dépenses de l'ingénieur.

5. Qu'en est-il de la garantie ?

nous promettons une garantie de 18 mois pour la date d'achat et nous engageons à réparer ou à remplacer toute pièce défectueuse sans frais. Cette garantie ne couvre pas les cas d'utilisation inappropriée, de manipulation incorrecte, d'entretien insuffisant, d'acte de tiers, de service non autorisé ou de modifications du machine, dommages résultant d'un accident, d'un abus, d'un manque de soins raisonnables, de l'usure normale ou de l'ajout de tout autre équipement non fourni avec le produit