Machine de fabrication de blocs de béton automatisée

Machine de fabrication de blocs de béton automatisée

La machine de fabrication de blocs de béton automatisée est une machine utilisée pour produire des blocs de béton avec une efficacité et une précision élevées. Il est conçu pour automatiser le processus de fabrication de blocs de béton afin d'améliorer la productivité, de gagner du temps et de réduire les coûts de production.

Cette machine est équipée d’une technologie et d’un logiciel avancés qui aident au façonnage précis et précis des blocs de béton. Il comprend généralement une trémie, un convoyeur, un mélangeur, un système hydraulique, un système de contrôle PLC et de nombreux moules. La trémie sert à verser le mélange de béton dans la machine, qui se déplace ensuite sur le convoyeur pour le malaxage.

Le système hydraulique est chargé de comprimer le béton et de le convertir en blocs de différentes formes et tailles. Le système de contrôle PLC est responsable de l’automatisation de l’ensemble du processus, garantissant ainsi une production transparente. Les moules permettent de créer des blocs de béton de différentes tailles et conceptions.

La machine de fabrication de blocs de béton automatisée convient à la fois à la production à grande et à petite échelle, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises de toutes tailles. Il est largement utilisé dans l’industrie de la construction pour fabriquer des blocs de béton utilisés dans la construction de murs, fondations, clôtures et autres structures.

La machine de fabrication de blocs de béton automatisée peut utiliser du sable, du gravier, du ciment et d'autres matières premières, puis ajouter un grand nombre de cendres volantes, de scories, de gangue de charbon, de particules de céramique, de perlite et d'autres déchets industriels, pour produire une variété de blocs de murs extérieurs, les blocs de murs intérieurs, les blocs de construction de blocs de murs fleuris, les blocs de sol, les blocs de bermes, les blocs de blocs et les blocs de bordure de route sont également largement utilisés dans la construction, les routes, les places, l'hydraulique et les jardins. La machine de fabrication de blocs de béton d'automatisation générale peut se déplacer toute seule et est facile à utiliser. Il peut créer plusieurs blocs ayant les mêmes spécifications à la fois. La productivité plus élevée de la vibration est obtenue en utilisant le noyau pour garantir que le béton est compacté dans le modèle sans perturber les autres structures et pièces.

Caractéristiques principales de la machine de fabrication de blocs de béton automatisée :

◆ Séparation forte et faible, contrôle de courant faible, principe de conception de puissance forte, cela peut non seulement annuler les fortes interférences externes, mais également garantir une acquisition précise du signal. Il assure également la sécurité des personnes et des équipements.

◆Le système hydraulique est conçu avec une action électromagnétique immergée dans l'huile, qui réduit la température de l'huile et augmente la durée de vie, tout en réduisant l'impact et en assurant la stabilité du système.

◆L'utilisation d'un dispositif de coupe et de cassage unique permet au matériau d'être introduit dans la boîte de moulage rapidement et uniformément. La technologie spéciale de vibration à sortie synthétique à double extrémité et la disposition raisonnable des vibrateurs permettent à la force de vibration excitante d'être répartie uniformément dans la table vibrante. Pour garantir la cohérence du poids et de la résistance du produit.

◆Grâce à la pompe hydraulique à grande cylindrée, le système fonctionne rapidement et présente une efficacité de production élevée. Couplé à l'analyse logique de mesure électronique, il peut mélanger automatiquement et avec précision les ingrédients.

Nous avons différentes tailles de machines de fabrication de blocs pour répondre à différentes exigences. Si vous avez besoin d'informations détaillées, n'hésitez pas à nous contacter àsales@unikmachinery.com .

Notre avantage :

1. Réduisez le courant de démarrage du moteur et disposez d'une fonction de démarrage progressif.
2. Il peut réaliser le travail synchrone de l’ensemble vibrant.
3. L'unité de freinage est équipée d'une résistance de freinage pour la consommation d'énergie, ce qui peut résoudre le problème d'inertie du moteur pendant le stationnement.
4. L'effet d'économie d'énergie est considérable, économisant de 20 à 30 %.
5. Importez des pièces pures de système proportionnel hydraulique haute performance (plus efficaces, économes en énergie)
6. Écran tactile PLC intelligent importé et originaux électriques purs (degré élevé d'automatisation, opération plus facile)
7. Dispositif de tissu rapide de type arc cassé (particulièrement favorable et plus uniforme pour le tissu de brique perforée)
8. Système de vibration synchrone multi-source utilisant un moteur à fréquence variable
9. Moulage par vibration
10. Processus spécial pour le traitement thermique à haute température (le moule est plus résistant à l'usure et plus solide)

Service, livraison et expédition :
Le fonctionnement normal et efficace d’équipements de haute qualité est indissociable du support technique avant-vente et des services techniques après-vente. Nous disposons d'une équipe de service commercial expérimentée et compétente ainsi que d'un réseau complet de vente et de service pour fournir aux clients un service avant-vente et après-vente dédié ainsi qu'un support technique professionnel.
Pré-sel
(1) Aider les clients à sélectionner l'équipement ;
(2) Guider les travaux préliminaires tels que la planification et la sélection du site de l'atelier de production ;
(3) Envoyer des ingénieurs sur le site du client pour réaliser la conception des processus et des programmes ;
Vente
(1) Système de gestion de la qualité parfait, inspection stricte avant de quitter l'usine.
(2) Fournir des informations logistiques et organiser strictement la livraison ;
Après vente
(1) Fournir des conseils sur la production de fondations d'équipement ;
(2) Fournir des instructions d'installation et de mise en service après-vente ;
(3) Fournir des services de maintenance et de formation ;
(4) Équipe après-vente professionnelle, 18 points de service après-vente dans tout le pays, répondant aux besoins du service client 24 heures sur 24.