Machine à blocs de béton entièrement automatique

Machine à blocs de béton entièrement automatique

Une machine à parpaings entièrement automatique est une machine utilisée pour produire des blocs de béton ou des briques automatiquement, sans intervention humaine. Ces machines sont équipées d'un système de contrôle PLC, de capteurs et d'autres composants électroniques qui leur permettent de fonctionner automatiquement et de produire de manière cohérente des blocs ou des briques de haute qualité.

Les machines à blocs de béton entièrement automatiques utilisent la pression hydraulique pour comprimer les matières premières telles que le ciment, le sable, le gravier et l'eau dans la forme de bloc ou de brique souhaitée. Ces machines peuvent produire différents types de blocs ou de briques, notamment des blocs pleins, des blocs creux et des blocs emboîtables.

Ces machines sont disponibles en différentes tailles et modèles, avec des capacités de production, des niveaux d'automatisation et des tailles de briques ou de blocs variables. Certaines machines peuvent produire jusqu'à 15 000 blocs ou briques par jour, tandis que d'autres peuvent produire jusqu'à 30 000 blocs ou briques par jour.

Les machines à blocs de béton entièrement automatiques sont très efficaces et faciles à utiliser, ce qui en fait un choix populaire pour de nombreux utilisateurs. De plus, ils ont un faible coût de maintenance et sont conçus pour durer de nombreuses années, offrant aux entreprises un investissement fiable et rentable. Les machines à blocs de béton entièrement automatiques sont largement utilisées dans les projets de construction, tels que la construction de murs, de clôtures et d'autres structures, en raison de leur rapidité, de leur efficacité et de leur capacité à produire des blocs ou des briques de haute qualité de manière cohérente.

La machine à blocs de béton entièrement automatique peut utiliser du sable, du gravier, du ciment et d'autres matières premières, puis ajouter un grand nombre de cendres volantes, de scories, de gangue de charbon, de particules de céramique, de perlite et d'autres déchets industriels, pour produire une variété de blocs de murs extérieurs, les blocs de murs intérieurs, les blocs de construction de blocs de murs fleuris, les blocs de sol, les blocs de bermes, les blocs de blocs et les blocs de bord de route sont également largement utilisés dans la construction, les routes, les places, l'hydraulique et les jardins. La machine générale à petits blocs peut se déplacer toute seule et est facile pour fonctionner. Il peut créer plusieurs blocs ayant les mêmes spécifications en même temps. La productivité plus élevée de la vibration est obtenue en utilisant le noyau pour garantir que le béton est compacté dans le modèle sans perturber les autres structures et pièces.

Principales matières premières : sable de rivière (sans terre), pierre de riz, poudre de pierre, scories, déchets de construction (peuvent être sélectionnés en fonction des ressources locales), cendres volantes, ciment, sable de rivière, sable de mer, sable de montagne, poudre minérale, scories, poudre de pierre, scories de charbon, gangue de charbon, scories de résidus, scories chimiques, etc.

Équipements pour usine de fabrication de blocs de béton entièrement automatique :

Cette configuration permet un contrôle complet du processus, sans opérateur sur le malaxeur, et est équipée d'un système de dosage du ciment, d'un dosage de l'eau, d'une vis à ciment et d'un système pneumatique d'ouverture et de déchargement des portes. L'équipement de dosage Sancang adopte la technologie de coupe de niveau moyen pour garantir que les matières premières sont toujours déchargées en douceur dans des conditions humides. Sancang est le déchargement du convoyeur. Notre société dispose également d'un dispositif de criblage oscillant, qui peut peser et mélanger avec précision une variété de matières premières selon le rapport défini, et ne répondra pas aux exigences du processus de pesage. Le gros agrégat est décollé. La pesée est précise et les matières premières mélangées sont acheminées vers le mélangeur. Le dosage du ciment et le dosage de l'eau sur le mélangeur permettent une mesure précise du ciment et de l'eau. En même temps que le dosage, le mélangeur remue les différentes matières premières et déverse finalement les matières premières mélangées dans la trémie de stockage de la bande transporteuse via le système pneumatique, en attendant la fabrication des briques et l'ensemble du processus de fabrication des briques. est contrôlé par la machine de fabrication de briques. Contrôle total, économie de main-d'œuvre, amélioration de l'efficacité et amélioration de la qualité des produits finis.

Caractéristiques principales de la machine à blocs de béton entièrement automatique :

1. Excellente conception : le fonctionnement du moule adopte un mode de guidage à quatre barres, avec le manchon en cuivre ultra-long pour assurer le mouvement précis du pénétrateur et de la boîte de moule ; le système d'équilibrage composé de la crémaillère, de l'engrenage et de l'arbre d'équilibrage assure l'équilibre entre le pénétrateur et la boîte de moule. Diplôme et diplôme de coordination ; le mode de marche du bras à barre parallèle améliore la vitesse de fonctionnement de la machine à tissu, et le mode de tissu forcé à convection rotative raccourcit le temps de tissu et assure la compacité du produit.

2. Le moule adopte divers processus de traitement thermique tels que la trempe, le revenu, la cémentation, la boronisation, etc., ce qui améliore considérablement la résistance à l'usure du moule et améliore la durée de vie du moule.

3. Le système hydraulique adopte une vanne proportionnelle à haute dynamique. Le débit est automatiquement ajusté pendant le processus de reproduction pour protéger le cylindre d'huile, de sorte que le cylindre d'huile avance et recule jusqu'au point final pour amortir, améliorant ainsi la stabilité, prolongeant la durée de vie du cylindre et améliorant la vitesse et la flexibilité. de chaque partie.

4. Système de vibration : Adoptant la technologie allemande de conversion de fréquence, le contrôle de conversion de fréquence du moteur principal, l'ensemble d'excitateur de vibration adopte le type à immersion dans l'huile, ce qui améliore la charge de fonctionnement à grande vitesse, de sorte que le béton soit entièrement liquéfié et épuisé instantanément. La durée de vie du roulement a plus que doublé. L'effet incarne pleinement les cinq avantages de la synchronisation, de la fonction de démarrage progressif de l'ensemble vibrateur, de l'amélioration de la compacité du produit, d'une plus grande économie d'énergie et d'un formage rapide.

5. Haut degré d'automatisation : le produit présente un haut degré d'automatisation et une conception de processus avancée. Il adopte une technologie de contrôle par micro-ordinateur de haute technologie avancée internationale pour intégrer le corps principal mécanique et l'équipement électrique. Les chercheurs utilisent le contrôle logique de sécurité pour diagnostiquer les défauts et les alarmes textuelles. Lorsque de nombreuses fonctions sont ajoutées au micro-ordinateur, lorsque la machine fonctionne mal, il peut informer l'utilisateur de la cause du défaut et de la méthode de traitement en temps opportun et avec précision.

6. Stabilité et sécurité du système : il est fabriqué par une séparation forte et faible et un principe de conception électrique fort à contrôle électrique faible. Cela peut non seulement annuler les interférences externes d'une forte électricité, mais également garantir une acquisition précise du signal et également garantir la sécurité des personnes et des équipements. Le système hydraulique adopte une conception à action électromagnétique immergée dans l'huile pour réduire la température de l'huile et améliorer la durée de vie tout en réduisant l'impact et en assurant la stabilité du système.

Capacité pour chaque type de machine :

Nous disposons de machines de fabrication de blocs de différentes tailles pour répondre à différentes exigences. Si vous avez besoin d'informations détaillées, n'hésitez pas à nous contacter à sales@unikmachinery.com.

Service, livraison et expédition de machine à blocs de béton entièrement automatique :

Machine de blocs de béton entièrement automatique avant les ventes :

1. Fournir à nos clients d'excellents conseils techniques et déployer l'équipement le plus utile ainsi que la ligne de production en fonction de leurs besoins.

2. Fournir des données techniques, y compris des listes d'équipements, des instructions de disposition et d'installation ainsi qu'une liste de demande d'électricité à titre de référence.

3. Aider à planifier le chantier de construction, l'usine de construction et à concevoir le meilleur flux d'installation avec notre ingénieur principal

4. Concevoir et fabriquer des produits selon les besoins des clients

Machine de bloc de béton entièrement automatique pendant les ventes :

1. Fabriquer le produit en stricte conformité avec les normes techniques pertinentes et les réglementations en matière de sécurité de construction et de santé

2. Traitement préventif antirouille avancé, puis service de peinture de surface

3. Tests rigoureux des produits avant expédition

4. Arrangement d'expédition par le contrat à temps

Machine à blocs de béton entièrement automatique après-vente

1. Envoyez des ingénieurs expérimentés pour aider à l'installation, au test de la machine et au réglage en fonction des conditions du site.

2. Formation du personnel au fonctionnement et à la maintenance des équipements sur site, orientation au recyclage et au tri des déchets

3. Prendre l'initiative d'éliminer rapidement les problèmes sur le site

4. Préparer l'approvisionnement complet en pièces d'usure et consommables pour le remplacement

5. Maintenance pour les gros articles, notre société garantit d'atteindre le site après un appel, assurant la production normale du client

6. Optimisation des performances des machines et des installations

7. Échange technique

La machine de fabrication de blocs est emballée dans un film PVC imperméable et anti-poussière, les pièces de rechange seront emballées dans une caisse en bois. Cette méthode d'emballage peut garantir que les machines ne se déplaceront pas à l'intérieur de la caisse et garantir sa sécurité pendant le transport.

Nous livrerons la machine de fabrication de blocs creux en béton dans les 20 à 25 jours suivant la réception du dépôt.