Production de tuyaux de drainage en béton : comment choisir entre les méthodes d'extrusion et de suspension à rouleaux ?

Les tuyaux de drainage en béton sont des matériaux fondamentaux pour les projets municipaux, de conservation de l’eau et de transport. Les deux principaux processus de production sont l'extrusion radiale verticale et le formage à rouleaux suspendus (centrifuge). Comprendre leurs différences aide les fabricants à sélectionner le bon équipement en fonction des besoins de leurs produits.

1. Extrusion radiale verticale

Principe : Une tête d'extrusion rotative compacte le béton de l'intérieur vers l'extérieur, formant ainsi le tuyau en un seul passage.

Diamètres applicables : généralement DN300 à DN1500 mm.

Avantages : Efficacité extrêmement élevée : pour un tuyau DN600 × 3 000 mm, le cycle de formage ne prend que 3 minutes environ ; les produits ont des parois intérieures haute densité et lisses.

Inconvénients : Nécessite un contrôle strict de l’affaissement du béton ; le mieux adapté à la production en grand volume d’une seule taille.

2. Méthode du rouleau de suspension (centrifuge)

Principe : Un rouleau rotatif applique une pression et une force centrifuge pour compacter le béton à l'intérieur du moule.

Diamètres applicables : DN300 à DN2000 mm, avec une longueur maximale de 3 mètres par tuyau.

Avantages : Gamme de diamètres plus large, capable de produire différents types de joints (unis, à cloche et à bout mâle, à rainure et languette), offrant une plus grande flexibilité.

Inconvénients : Cycle de production relativement plus lent ; consommation d'énergie plus élevée.

Recommandations de sélection :

Si vous produisez principalement des tuyaux de petit à moyen diamètre, avez besoin de tuyaux à haute résistance ou de fonçage et avez besoin d'un rendement extrêmement élevé, la méthode d'extrusion est un choix idéal.

Si vous avez besoin de grands diamètres et d'une production flexible avec plusieurs types de joints, ou si vous disposez déjà de moules existants, la méthode du rouleau de suspension offre plus d'adaptabilité.

UNIKpeut fournir les deux types de machines à tubes et ajuster les paramètres techniques (diamètre, longueur, puissance du moteur, etc.) en fonction des exigences du client. De plus, UNIK propose des services de conception et de personnalisation de moules pour garantir des dimensions précises et un démoulage facile.