Machine de fabrication de blocs de ciment automatique

Machine automatique de fabrication de blocs de ciment

Les machines automatiques de fabrication de blocs de ciment sont des machines conçues pour produire automatiquement des blocs de ciment ou des briques, en utilisant des matières premières telles que le ciment, le sable, le gravier et l'eau. Ces machines sont équipées d'un système de contrôle PLC qui leur permet de fonctionner automatiquement et de produire de manière cohérente des blocs ou des briques de haute qualité.

Les machines sont conçues pour comprimer les matières premières à l'aide d'une pression hydraulique, ce qui garantit que les blocs ou les briques sont compacts, solides et durables. Ils peuvent produire différents types de blocs ou de briques, notamment des blocs pleins, des blocs creux et des blocs emboîtables.

Les machines automatiques de fabrication de blocs de ciment sont disponibles en différentes tailles et modèles, avec différentes capacités de production et niveaux d'automatisation. Certaines machines peuvent produire jusqu'à 12 000 blocs ou briques par jour, tandis que d'autres peuvent produire jusqu'à 30 000 blocs ou briques par jour.

Ces machines sont largement utilisées dans les projets de construction, tels que la construction de murs, de clôtures et d'autres structures. Ils sont très efficaces et faciles à utiliser, ce qui en fait un choix populaire auprès de nombreux utilisateurs. De plus, ils ont un faible coût de maintenance et sont conçus pour durer de nombreuses années, offrant aux entreprises un investissement fiable et rentable.

Pour la machine automatique de fabrication de blocs de ciment, nous avons adopté une configuration hydraulique, un contrôle intelligent numérique, une micro-opération, un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement pratique, des performances mécaniques stables, une économie d'énergie, une économie de travail, une haute pression et un rendement élevé.

Utilisations automatiques de la machine de fabrication de blocs de ciment : Production de divers blocs de murs externes, blocs de murs intérieurs, blocs de murs fleuris, dalles de sol, blocs de bermes, blocs de verrouillage, bordures et autres blocs. Ajout d'une section de mélange de façade pour produire des pavés colorés.

Machine automatique de fabrication de blocs de ciment Principales matières premières : sable de rivière (sans sol), pierre de riz, poudre de pierre, scories, déchets de construction (peuvent être sélectionnés en fonction des ressources locales), cendres volantes, ciment, sable de rivière, sable de mer, sable de montagne, poudre minérale, scories, poudre de pierre, scories de charbon, gangue de charbon, scories de résidus, scories chimiques, etc.

Spécifications techniques automatiques de machine de fabrication de blocs de ciment :

Équipements pour usine de fabrication de blocs de béton de base :

Caractéristiques principales de la machine automatique de fabrication de blocs de ciment :

1. Excellente conception : le fonctionnement du moule adopte un mode de guidage à quatre barres, avec le manchon en cuivre ultra-long pour assurer le mouvement précis du pénétrateur et de la boîte de moule ; le système d'équilibrage composé de la crémaillère, de l'engrenage et de l'arbre d'équilibrage assure l'équilibre entre le pénétrateur et la boîte de moule. Diplôme et diplôme de coordination ; le mode de marche du bras à barre parallèle améliore la vitesse de fonctionnement de la machine à tissu, et le mode de tissu forcé à convection rotative raccourcit le temps de tissu et assure la compacité du produit.

2. Le moule adopte divers processus de traitement thermique tels que la trempe, le revenu, la cémentation, la boronisation, etc., ce qui améliore considérablement la résistance à l'usure du moule et améliore la durée de vie du moule.

3. Le système hydraulique adopte une vanne proportionnelle à haute dynamique. Le débit est automatiquement ajusté pendant le processus de reproduction pour protéger le cylindre d'huile, de sorte que le cylindre d'huile avance et recule jusqu'au point final pour amortir, améliorant ainsi la stabilité, prolongeant la durée de vie du cylindre et améliorant la vitesse et la flexibilité. de chaque partie.

4. Système de vibration : Adoptant la technologie allemande de conversion de fréquence, le contrôle de conversion de fréquence du moteur principal, l'ensemble d'excitateur de vibration adopte le type à immersion dans l'huile, ce qui améliore la charge de fonctionnement à grande vitesse, de sorte que le béton soit entièrement liquéfié et épuisé instantanément. La durée de vie du roulement a plus que doublé. L'effet incarne pleinement les cinq avantages de la synchronisation, de la fonction de démarrage progressif de l'ensemble vibrateur, de l'amélioration de la compacité du produit, d'une plus grande économie d'énergie et d'un formage rapide.

5. Haut degré d'automatisation : le produit présente un haut degré d'automatisation et une conception de processus avancée. Il adopte une technologie de contrôle par micro-ordinateur de haute technologie avancée internationale pour intégrer le corps principal mécanique et l'équipement électrique. Les chercheurs utilisent le contrôle logique de sécurité pour diagnostiquer les défauts et les alarmes textuelles. Lorsque de nombreuses fonctions sont ajoutées au micro-ordinateur, lorsque la machine fonctionne mal, il peut informer l'utilisateur de la cause du défaut et de la méthode de traitement en temps opportun et avec précision.

6. Stabilité et sécurité du système : il est fabriqué par une séparation forte et faible et un principe de conception électrique fort à contrôle électrique faible. Cela peut non seulement annuler les interférences externes d'une forte électricité, mais également garantir une acquisition précise du signal et également garantir la sécurité des personnes et des équipements. Le système hydraulique adopte une conception à action électromagnétique immergée dans l'huile pour réduire la température de l'huile et améliorer la durée de vie tout en réduisant l'impact et en assurant la stabilité du système.

Service, livraison et expédition :

Avant les ventes :

1. Fournir à nos clients d'excellents conseils techniques et déployer l'équipement le plus utile ainsi que la ligne de production en fonction de leurs besoins.

2. Fournir des données techniques, y compris des listes d'équipements, des instructions de disposition et d'installation ainsi qu'une liste de demande d'électricité à titre de référence.

3. Aider à planifier le chantier de construction, l'usine de construction et à concevoir le meilleur flux d'installation avec notre ingénieur principal

4. Concevoir et fabriquer des produits selon les besoins des clients

Pendant les soldes :

1. Fabriquer le produit en stricte conformité avec les normes techniques pertinentes et les réglementations en matière de sécurité de construction et de santé

2. Traitement préventif antirouille avancé, puis service de peinture de surface

3. Tests rigoureux des produits avant expédition

4. Arrangement d'expédition par le contrat à temps

Après-vente

1. Envoyez des ingénieurs expérimentés pour aider à l'installation, au test de la machine et au réglage en fonction des conditions du site.

2. Formation du personnel au fonctionnement et à la maintenance des équipements sur site, orientation au recyclage et au tri des déchets

3. Prendre l'initiative d'éliminer rapidement les problèmes sur le site

4. Préparer l'approvisionnement complet en pièces d'usure et consommables pour le remplacement

5. Maintenance pour les gros articles, notre société garantit d'atteindre le site après un appel, assurant la production normale du client

6. Optimisation des performances des machines et des installations

7. Échange technique

La machine de fabrication de blocs est emballée dans un film PVC imperméable et anti-poussière, les pièces de rechange seront emballées dans une caisse en bois. Cette méthode d'emballage peut garantir que les machines ne se déplaceront pas à l'intérieur de la caisse et garantir sa sécurité pendant le transport.

Nous livrerons la machine de fabrication de blocs de béton dans les 20 à 25 jours après réception du dépôt