Quanzhou, Chine – Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd., spécialiste des machines et moules à briques avec plus de 15 ans d'expérience à l'exportation, a annoncé une expansion significative de sa capacité de production de moules à blocs de béton emboîtables. Cette décision répond directement à la croissance soutenue de la demande mondiale, en particulier celle des projets d'infrastructures et de logements abordables en Afrique, en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient.
Fondée en 2008 et basée à Quanzhou, Fujian – un centre de fabrication majeur le long de la Route maritime de la soie – UNIK s'est bâti une réputation en fournissant des moules en blocs de haute qualité et conçus avec précision. L'entreprise exporte actuellement vers 28 pays et a servi plus de 400 clients dans le monde.
L’augmentation de capacité se concentre spécifiquement sur le béton autobloquant d’UNIKmoule en blocgamme de produits. Les principales mises à niveau incluent :
Capacité d'usinage CNC supplémentaire – Deux nouveaux centres d'usinage à portique ont été ajoutés aux quatre existants, réduisant ainsi les délais de livraison des composants critiques.
Ligne de traitement thermique dédiée – Un deuxième four de cémentation a été mis en service exclusivement pour les composants de moules imbriqués, garantissant une dureté de surface constante de HRC58-62 sur des volumes de commande plus importants.
Cellule de production de broches à noyau – Une cellule de production distincte a été créée pour les broches à noyau, les composants les plus sujets à l'usure des moules à emboîtement. Cela permet à UNIK de stocker des tailles de broches standard et de répondre plus rapidement aux commandes de remplacement urgentes.
Cette expansion augmente la capacité annuelle de production de moules à emboîtement d'UNIK d'environ 40 %, passant de 1 200 jeux de moules par an à plus de 1 600 jeux. Les délais de livraison pour les moules à blocs emboîtables standard seront réduits de 20 à 25 jours à 15 à 20 jours pour les commandes confirmées.
L’expansion de la production d’UNIK est motivée par des changements observables sur trois marchés régionaux majeurs où les blocs de béton autobloquants sont devenus des matériaux de construction privilégiés.
Afrique : Le logement abordable est une priorité
Avec un taux d’urbanisation annuel supérieur à 4 % et un déficit de logements de plus de 20 millions d’unités sur tout le continent, les gouvernements africains ont donné la priorité aux programmes de logements abordables. Les blocs emboîtables offrent des économies de matériaux de 30 à 37 % par rapport à la construction traditionnelle en pierre et en mortier. UNIK a déjà expédié des lignes de production complètes au Kenya en 2026 et dispose d'un entrepôt partenaire à Nairobi pour les pièces de rechange et l'assistance technique.
Asie du Sud-Est : les investissements dans les infrastructures s’accélèrent
Les dépenses d'infrastructure en Indonésie, aux Philippines et au Vietnam continuent de croître. Les blocs autobloquants sont de plus en plus utilisés pour la protection des pentes, les murs de soutènement et le revêtement des canaux de drainage en raison de leur durabilité et de leur facilité d'installation. L'emplacement d'UNIK à Quanzhou offre un avantage géographique, avec des délais d'expédition de 5 à 10 jours vers les principaux ports d'Asie du Sud-Est.
Moyen-Orient : les projets haut de gamme exigent de la précision
Les développements à grande échelle en Arabie saoudite et aux Émirats arabes unis nécessitent des blocs imbriqués répondant aux normes strictes ASTM et BS. Ces projets exigent des moules avec des tolérances plus strictes : alignement des broches du noyau à ± 0,1 mm contre ± 0,2 mm pour les applications générales. UNIK a fourni des moules de verrouillage en acier à outils avec des broches à noyau nitruré à plusieurs entrepreneurs du Moyen-Orient, atteignant des durées de vie supérieures à 100 000 cycles sous des mélanges de béton à haute abrasion.
Trois tendances distinctes ont influencé la décision d’UNIK d’augmenter sa capacité de production de moules emboîtables.
Evolution du marché vers la construction en piles sèches – Les coûts de main-d'œuvre ont augmenté dans les économies en développement. Les systèmes de verrouillage à pile sèche éliminent les couches de mortier, réduisant ainsi les coûts de matériaux et de main d'œuvre d'environ 25 à 35 %. Cela a accéléré son adoption dans la construction résidentielle et commerciale.
Les exigences de précision se sont renforcées – Il y a cinq ans, la tolérance d'alignement de ± 0,5 mm était courante. Aujourd'hui, les projets d'infrastructure spécifient de plus en plus ±0,2 mm ou mieux. UNIK a réagi en maintenant une inspection CMM pour chaque moule à emboîtement expédié, avec des rapports d'alignement documentés fournis aux clients.
Les attentes en matière de durée de vie des moules ont augmenté – Les acheteurs demandent désormais régulièrement des garanties de 80 000 à 100 000 cycles. Cela nécessite une sélection appropriée de l'acier (42CrMo ou acier à outils), un traitement thermique de carburation et des broches à noyau nitruré pour les mélanges abrasifs. UNIK a structuré sa production étendue autour de ces spécifications en standard, et non en tant que mises à niveau premium.
Pour les clients actuels et futurs d’UNIK, l’expansion de la production offre trois avantages pratiques.
Délais de livraison plus courts – Les moules à emboîtement standard sont désormais expédiés dans les 15 à 20 jours suivant l’approbation du dessin, contre 20 à 25 jours auparavant. Les broches de remplacement urgentes peuvent être traitées dans un délai de 5 à 7 jours.
Une qualité plus constante pour les commandes plus importantes – La ligne de traitement thermique dédiée garantit des propriétés métallurgiques uniformes, qu'un client commande un moule ou cinquante. Auparavant, les commandes importantes nécessitaient plusieurs passages de four ; ils peuvent désormais être traités en un seul lot.
Meilleure disponibilité des pièces de rechange – La nouvelle cellule de production de broches principales permet à UNIK de stocker des tailles de broches standard dans son usine de Quanzhou et dans ses entrepôts partenaires au Kenya, aux Philippines et en Arabie Saoudite. Les clients n’ont plus besoin d’attendre que les moules de remplacement des broches soient construits à partir de zéro.
UNIK fabrique des machines à briques et des moules depuis 2008, avec plus de 15 ans d'expérience continue à l'exportation. L'entreprise est titulaire des certifications ISO 9001 : 2015 et CE et a participé à l'élaboration de la norme chinoise sur les matériaux de construction JC/T 2094-2021 pour la protection écologique des pentes et les blocs de murs de soutènement empilés à sec.
Le portefeuille de produits de la société comprend des moules pour blocs de béton autobloquants, des moules pour blocs creux, des moules pour pavés, des moules pour bordures de trottoir et des moules pour blocs de murs de soutènement. Tous les produits sont soutenus par un usinage CNC, un traitement thermique sous vide et une inspection CMM.
L'usine UNIK de Quanzhou s'étend sur plus de 12 000 mètres carrés et est équipée de quatre grands centres d'usinage à portique, de quatre centres d'usinage à programmation CNC, de 27 machines à couper le fil et d'une ligne de traitement thermique entièrement automatique. L'agrandissement récent ajoute deux centres d'usinage à portique supplémentaires et un four de cémentation dédié aux composants de moules imbriqués.
Des moules pour blocs de béton emboîtables sont disponibles à la commande immédiatement. UNIK propose une personnalisation basée sur les dessins du client ou des échantillons de blocs existants. Pour les tailles standard, l’approbation des dessins peut être effectuée dans les 48 heures suivant la réception de la marque de la machine et des spécifications du bloc.
Site Web : www.unikmould.com
Courriel : sales@unikmould.com
Téléphone:[+86-595-28085862]
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