Machine à pavés

Machine à pavés

Une machine à pavés est un appareil utilisé dans l'industrie de la construction pour produire des pavés autobloquants en béton ou en argile. La machine est conçue pour rationaliser le processus de fabrication de blocs, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et augmentant l'efficacité de la production.

La machine à pavés fonctionne en mélangeant des matières premières, notamment du ciment, du sable et de l'eau, dans un système de mélange. Le mélange est ensuite transporté vers les moules à l'aide d'un tapis roulant ou d'une autre méthode appropriée, où une pression hydraulique est appliquée pour compacter la masse et créer la forme souhaitée du bloc de verrouillage. Une fois le pavé formé, il peut être retiré du moule et empilé pour le durcissement.

La machine à pavés se compose généralement de plusieurs composants, notamment un mélangeur, un système de bande transporteuse, une presse hydraulique et un ensemble de moules à pavés. Les moules peuvent être personnalisés pour produire différentes formes et tailles de pavés, en fonction des exigences de construction.

Les pavés produits par cette machine sont connus pour leur résistance et leur durabilité, ce qui les rend adaptés à la construction d'allées, de passerelles, de patios et d'autres éléments extérieurs. Ils sont également emboîtables, ce qui les rend stables et sécurisés, sans nécessiter d'adhésif supplémentaire.

Les avantages de l'utilisation d'une machine à pavés incluent une efficacité de production accrue, une qualité de produit constante et des coûts de main-d'œuvre réduits. La machine est entièrement automatisée, ce qui la rend facile à utiliser et à entretenir. Elle peut également produire des pavés dans une large gamme de couleurs et de designs.

Les machines à pavés sont disponibles en différents modèles et tailles pour répondre aux diverses exigences de construction. Ils sont très polyvalents et idéaux pour les particuliers et les entreprises du secteur de la construction.

Le processus de production de briques de ciment : la méthode de durcissement naturel par pressage semi-sec utilise un mélange de ciment (ou ciment, chaux) et de sable, après avoir été comprimé, il est formé par durcissement naturel pendant 28 jours, et la qualité du produit peut atteindre l'ordinaire norme de briques en terre cuite.

La machine à pavés peut s'appliquer dans une ligne de production de blocs entièrement automatique et est composée d'une station de traitement par lots, d'une bétonnière, d'un convoyeur à bande, d'un empileur automatique et d'un chariot élévateur. la brique fraîche sera sortie de la machine à briques et transportée vers l'empileur par un convoyeur de blocs. Lorsque les attelles atteignent une certaine hauteur, le travailleur doit transporter les briques jusqu'à la zone de durcissement.

Exigences de durcissement de la machine à pavés: Les briques de ciment doivent adopter un durcissement naturel : les briques fraîchement formées ne doivent pas être exposées à la lumière directe du soleil pour provoquer une perte d'eau prématurée. Afin de profiter pleinement de l’énergie solaire, il peut être recouvert d’un film plastique. Pendant la saison des gelées, lorsque la température est inférieure à 5 ℃, il ne convient pas à l'entretien extérieur. Les produits de la chaîne de production de briques de ciment sont déshydratés et rétrécis au cours de la phase initiale d'empilage, ils ne doivent donc pas être transportés trop tôt vers les chantiers de construction pour être utilisés. Après pulvérisation et durcissement, il doit généralement être empilé à l'air libre pendant 15 heures, et plus le temps de durcissement est long, mieux c'est. Au cours du processus d’empilage, la résistance des briques de ciment continuera d’augmenter.

Notre prestation :

Lors de l'utilisation de nos produits, la période de garantie d'un an, notre usine peut envoyer des techniciens à l'utilisateur pour une installation et une mise en service gratuites, un transfert de technologie, des accessoires à vie, pour assurer la satisfaction du client !

Avant que le client n'achète, l'entreprise enverra des ingénieurs et des techniciens sur le site de l'utilisateur pour planifier le site et concevoir le meilleur plan de processus pour l'utilisateur. Après l'achat, la société affectera gratuitement du personnel de service après-vente sur le site pour guider le client dans l'installation et le débogage, et aider le client dans la planification et la gestion. Équipement, jusqu'à ce que l'utilisateur soit satisfait.

Avant vente :
(1) Sélection du modèle d'équipement.
(2) Concevoir et fabriquer des produits selon les exigences particulières des clients.
(3) Former des techniciens pour les clients.
(4) L'entreprise envoie du personnel d'ingénierie et technique sur le site de l'utilisateur pour planifier le site et concevoir le meilleur processus et le meilleur plan pour l'utilisateur.

Vente:
(1) Réception des produits.
(2) Aider les clients à formuler des plans de construction.

Après vente :
(1) Affectez librement du personnel de service après-vente spécial pour arriver sur place pour guider les clients dans l'installation et le débogage.
(2) Installation et mise en service de l'équipement.
(3) Formation des opérateurs sur site.
(4) Après l'installation de l'ensemble complet d'équipements, 1 à 2 techniciens à temps plein seront fournis gratuitement pour assister le client dans la production sur site jusqu'à ce que l'utilisateur soit satisfait.

Notre société a passé le « Système de gestion de la qualité ISO9001 » et la « Certification CE de l'UE ». En tant que Unik Machinery, nous avons concentré tous nos produits sur la satisfaction inconditionnelle du client. Nous pensons que l'amélioration continue et la formation de tous les employés sont essentielles à l'amélioration continue de leurs produits et systèmes. Notre entreprise vise à améliorer la gamme de produits dans le sens des suggestions et des demandes des clients en répondant aux besoins de nos précieux clients sans sacrifier la qualité et dans les délais de livraison et de production, avec le service d'Unik Machinery, qui vise toujours à augmenter. la qualité des produits et la qualité de l'entreprise.