Machines automatiques de fabrication de blocs

Machines automatiques de fabrication de blocs

Les machines de fabrication de blocs automatiques font référence à des équipements conçus pour produire automatiquement des blocs de béton. Ces machines peuvent être de différentes tailles et niveaux d'automatisation, mais elles sont généralement conçues pour rationaliser le processus de fabrication de blocs et augmenter l'efficacité.

Les machines se composent généralement d'une trémie, de convoyeurs, de moules et d'un système hydraulique. Le mélange de béton est versé dans la trémie qui l'alimente dans le moule. Une fois le bloc formé, il est éjecté du moule et transféré vers une zone de durcissement.

Certaines machines automatiques de fabrication de blocs comprennent également des composants supplémentaires tels qu'un système de contrôle informatisé qui peut ajuster le mélange de matériaux et surveiller le processus de production. Cela permet de garantir une qualité constante et de réduire les déchets.

Dans l’ensemble, les machines de fabrication de blocs automatiques sont populaires parmi les entreprises de construction et les constructeurs en raison de leur rapidité, de leur précision et de leur commodité. Il permet la production en série de blocs de béton de haute qualité, indispensable pour les projets de construction à grande échelle.

Ces dernières années, le secteur de la construction a connu un boom au Kenya en raison du besoin croissant de logements et d'infrastructures. En conséquence, la demande de matériaux de construction, notamment de briques, a considérablement augmenté. Pour répondre à cette demande, les machines automatiques de fabrication de blocs sont devenues populaires dans le pays. Une machine automatique de fabrication de blocs est un appareil mécanique qui produit des briques à partir de ciment, de sable et d'eau. La machine comprime le mélange dans des moules pour produire la forme et la taille souhaitées des briques. Au Kenya, les machines automatiques de fabrication de blocs sont disponibles en différents types, capacités et conceptions, en fonction des besoins spécifiques du constructeur.

Structure principale et caractéristiques techniques :
1. Excellente conception : le fonctionnement du moule adopte un mode de guidage à quatre barres, avec le manchon en cuivre ultra-long pour assurer le mouvement précis du pénétrateur et de la boîte de moule ; le système d'équilibrage composé de la crémaillère, de l'engrenage et de l'arbre d'équilibrage assure l'équilibre entre le pénétrateur et la boîte de moule. Diplôme et diplôme de coordination ; le mode de marche du bras à barre parallèle améliore la vitesse de fonctionnement de la machine à tissu, et le mode de tissu forcé à convection rotative raccourcit le temps de tissu et assure la compacité du produit.

2. Le moule adopte divers processus de traitement thermique tels que la trempe, le revenu, la cémentation, la boronisation, etc., ce qui améliore considérablement la résistance à l'usure du moule et améliore la durée de vie du moule.

3. Le système hydraulique adopte une vanne proportionnelle à haute dynamique. Le débit est automatiquement ajusté pendant le processus de reproduction pour protéger le cylindre d'huile, de sorte que le cylindre d'huile avance et recule jusqu'au point final pour amortir, améliorant ainsi la stabilité, prolongeant la durée de vie du cylindre et améliorant la vitesse et la flexibilité. de chaque partie.

4. Système de vibration : Adoptant la technologie allemande de conversion de fréquence, le contrôle de conversion de fréquence du moteur principal, l'ensemble d'excitateur de vibration adopte le type à immersion dans l'huile, ce qui améliore la charge de fonctionnement à grande vitesse, de sorte que le béton soit entièrement liquéfié et épuisé instantanément. La durée de vie du roulement a plus que doublé. L'effet incarne pleinement les cinq avantages de la synchronisation, de la fonction de démarrage progressif de l'ensemble vibrateur, de l'amélioration de la compacité du produit, d'une plus grande économie d'énergie et d'un formage rapide.

5. Haut degré d'automatisation : le produit présente un haut degré d'automatisation et une conception de processus avancée. Il adopte une technologie de contrôle par micro-ordinateur de haute technologie avancée internationale pour intégrer le corps principal mécanique et l'équipement électrique. Les chercheurs utilisent le contrôle logique de sécurité pour diagnostiquer les défauts et les alarmes textuelles. Lorsque de nombreuses fonctions sont ajoutées au micro-ordinateur, lorsque la machine fonctionne mal, il peut informer l'utilisateur de la cause du défaut et de la méthode de traitement en temps opportun et avec précision.

6. Stabilité et sécurité du système : il est fabriqué par une séparation forte et faible et un principe de conception électrique fort à contrôle électrique faible. Cela peut non seulement annuler les interférences externes d'une forte électricité, mais également garantir une acquisition précise du signal et également garantir la sécurité des personnes et des équipements. Le système hydraulique adopte une conception à action électromagnétique immergée dans l'huile pour réduire la température de l'huile et améliorer la durée de vie tout en réduisant l'impact et en assurant la stabilité du système.

Les machines de fabrication de blocs automatiques peuvent produire différentes spécifications de pavés, de blocs creux, de bordures de trottoir, de briques de plantation d'herbe, de briques de protection de pente et d'autres briques paysagères en remplaçant la moisissure. Le tableau de sortie est le suivant :

Productions basées sur les performances de la machine à 100%. Données de production à titre indicatif, en fonction de la forme des pièces, du type de granulats et des éventuels arrêts du circuit. En résumé, les machines à briques de ciment sont un outil indispensable pour le secteur de la construction. Ils offrent plusieurs avantages, tels que la polyvalence, la productivité et la durabilité, qui en font une solution rentable pour la construction de murs, trottoirs et autres structures dans des applications résidentielles et commerciales. Investir dans une machine à briques de ciment de qualité est un choix judicieux pour tous ceux qui cherchent à développer leur activité de construction.

Emballage et expédition :

Les équipements en acier, y compris la machine principale, l'empileur, le convoyeur de blocs/palettes, le mélangeur et la machine à doser, etc., seront emballés nus dans le conteneur en fonction de l'espace du conteneur. Les composants électriques seront emballés dans des caisses en bois solides et navigables.

Le délai de livraison est de 30 à 45 jours après réception du dépôt de 30 %.

Port d'expédition : Xiamen.

Notre prestation :

Service de pré-vente

◆ Accepter la consultation

◆ Confirmer l'objectif d'investissement des utilisateurs

◆ Sélection du site

◆ Plan de conception et de construction, dessins

Service de vente

◆ Aider à la supervision du processus de construction

◆ Fournir des conseils sur l'installation et la mise en service des équipements

◆ Aider les utilisateurs à établir un système de gestion sur site et un système de gestion de la qualité

◆ Formation des opérateurs de production

Service après vente

◆ Aider les utilisateurs à formuler des recettes de processus de production

◆ Fournir un service réseau à distance

◆ Technicien maintenance sur site

◆ Distribution de pièces sûre et rapide

Prestation supplémentaire :

◆Mise à jour du moule d'équipement

◆Mise à jour technique, mise à niveau du système

◆Support technique pour les applications produits

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