La machine automatique de fabrication de briques est un équipement mécanique utilisé pour produire automatiquement des briques sans intervention manuelle. Il comprend divers composants tels qu'un alimentateur de matières premières, un mélangeur, un convoyeur, une presse hydraulique et un extracteur de briques. La machine fonctionne en recevant les matières premières telles que l'argile, le sable, le ciment et l'eau dans une chambre de mélange, qui sont ensuite traitées par une presse hydraulique et moulées dans la forme et la taille souhaitées des briques. Les briques sont ensuite extraites et placées dans une chambre de séchage avant d'être cuites dans un four pour leur formation finale. La machine automatique de fabrication de briques réduit le travail manuel, augmente l'efficacité de la production et garantit une qualité constante des briques produites, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises modernes de fabrication de briques.
La machine automatique de fabrication de briques est un équipement mécanique utilisé pour produire automatiquement des briques sans intervention manuelle. Il comprend divers composants tels qu'un alimentateur de matières premières, un mélangeur, un convoyeur, une presse hydraulique et un extracteur de briques. La machine fonctionne en recevant les matières premières telles que l'argile, le sable, le ciment et l'eau dans une chambre de mélange, qui sont ensuite traitées par une presse hydraulique et moulées dans la forme et la taille souhaitées des briques. Les briques sont ensuite extraites et placées dans une chambre de séchage avant d'être cuites dans un four pour leur formation finale. La machine automatique de fabrication de briques réduit le travail manuel, augmente l'efficacité de la production et garantit une qualité constante des briques produites, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises modernes de fabrication de briques.
Spécifications techniques automatiques de machine de fabrication de briques :
Dimension
3000 ×2015 ×2930mm
Poids
6,8T
Taille de la palette
850 × 680mm
Pouvoir
42,15 kW
Méthode vibrante
Moteurs Siemens
Fréquence des vibrations
3800-4500 tr/min
Temps de cycle
15-20 ans
Force vibratoire
50-70KN
Notre avantage :
1. Changer le moule peut produire des bordures de trottoir, des bords de route, des cours d'eau, des protections de pente, des carrés, des briques de quai, des blocs d'isolation thermique, des blocs paysagers, des briques murales, des briques de plantation d'herbe, etc., avec une seule machine à des fins multiples.
2. Plate-forme de vibration fixe, vitesse de changement de matrice plus rapide. Le système de vibration de suspension est utilisé pour prolonger efficacement la durée de vie du moule et réduire la perte d'équipement due aux vibrations.
3. L'alimentation basse fréquence et les vibrations à haute fréquence, le pressage du moule de table et les vibrations rendent le béton entièrement liquéfié et épuisé en deux à trois secondes, adapté à la production de blocs à haute résistance et haute densité.
4. Les appareils électriques et les composants hydrauliques importés permettent aux systèmes de contrôle et hydrauliques de fonctionner essentiellement sans barrières. Réaliser le dialogue homme-machine, fonctionnement automatique ; analyse automatique de la densité du produit, ajustement automatique du rapport d'alimentation, diagnostic automatique des défauts mécaniques et autres systèmes de contrôle intelligents.
Spécification des produits (mm)
Nombre de blocs par palette
Pièces/1 heure
Pièces/8heures
Bloc
400×200×200
6
1 400
11 520
Brique creuse
240×115×90
15
3 600
28 800
Brique De Pavage
225×112,5×60
15
3 600
28 800
Brique standard
240×115×53
30
7 200
57 600
Processus de fabrication :
Les matériaux mélangés sont stockés dans la trémie et les matériaux nécessaires aux différentes briques sont transférés au chariot d'alimentation grâce à un contrôle du temps. Le chariot d'alimentation est envoyé vers le haut du moule à travers le cylindre d'huile, et la tête de pression est enfoncée et la machine de prototypage rapide par vibration et d'alimentation en plaques démarre en même temps. Poussez les blocs verts pour bloquer le convoyeur et l'ensemble du processus de production est contrôlé automatiquement
Service, livraison et expédition :
Nous livrerons la machine à blocs de béton dans les 20 à 25 jours après réception du dépôt
Avant vente :
(1) Sélection du modèle d'équipement.
(2) Concevoir et fabriquer des produits selon les exigences particulières des clients.
(3) Former le personnel technique pour les clients.
(4) La société envoie gratuitement du personnel d'ingénierie et technique sur le site de l'utilisateur pour planifier le site, concevoir le processus d'installation et le programme pour l'utilisateur.
En vente:
(1) Acceptation du produit.
(2) Aider les clients à élaborer des plans de construction.
Après vente :
(1) Affectez librement du personnel de service après-vente dédié pour arriver sur site pour guider les clients dans l'installation et la mise en service.
(2) Installation et débogage de l’équipement.
(3) Formation sur site des opérateurs.
(4) Une fois l'ensemble complet de l'équipement installé, laissez 1 à 2 techniciens à temps plein assister gratuitement le client dans la production sur site pendant un mois, jusqu'à ce que le client soit satisfait.
Balises actives: Machine automatique de fabrication de briques, Chine, fabricant, fournisseur, usine
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