Machines automatiques de fabrication de briques

Machines automatiques de fabrication de briques

Les machines automatiques de fabrication de briques sont un type d’équipement utilisé dans l’industrie de la construction pour fabriquer des briques. Il est conçu pour automatiser le processus de fabrication des briques, augmentant ainsi l'efficacité et la productivité. Les machines comprennent une gamme d'équipements, tels que des mélangeurs, des convoyeurs et des presses, pour façonner et mouler le matériau de brique dans la forme et la taille souhaitées. Le processus commence avec des matières premières comme l'argile ou le béton, qui sont mélangées avec de l'eau et d'autres ingrédients pour créer le matériau de la brique. Ce matériau est ensuite moulé et façonné avant d'être séché et cuit dans des fours pour produire des briques durcies. Les machines automatiques de fabrication de briques sont conçues pour gérer des opérations de fabrication à grande échelle et offrent des économies significatives par rapport aux méthodes manuelles de fabrication de briques.

Les machines automatiques de fabrication de briques sont principalement composées de : un ensemble de châssis, un ensemble de tête, un ensemble de vibrations, une boîte d'alimentation, un ensemble de trémie, un alimentateur à plaques, une machine de sortie de briques, un système hydraulique et un système de contrôle. Lors du travail, les matériaux mélangés sont stockés dans la trémie et les matériaux requis pour les différentes briques sont transférés au chariot d'alimentation via un contrôle du temps, et la boîte d'alimentation est envoyée au sommet du moule via le cylindre d'huile, la tête de pression est enfoncé et le prototypage rapide par vibration démarre en même temps. Le chargeur de cartes pousse les blocs formés vers la plate-forme de maçonnage et l'ensemble du processus de production est automatiquement contrôlé par le système de contrôle.

Spécifications techniques automatiques de machines de fabrication de briques :

Notre avantage :

1. Cadre de la machine de formage : il est fabriqué en acier à haute résistance et avec une technologie de soudage spéciale, extrêmement solide.

2. Poteau de guidage : fabriqué en acier spécial, chromé en surface, présente une bonne résistance à la torsion et à l'usure.

3. Tête de pression du moule : entraînement synchrone électro-hydraulique, l’erreur de hauteur du même produit de palette est très faible et la cohérence du produit est bonne.

4. Dispositif de distribution rapide brise-arche (particulièrement bénéfique et plus uniforme pour la distribution de briques poreuses)

5. Distributeur : La technologie de détection et d'entraînement proportionnel hydraulique, sous l'action du chariot de distribution oscillant et du mécanisme de cintrage, produit une décharge centrifuge forcée, et la distribution est rapide et uniforme, ce qui est particulièrement avantageux pour les trous à paroi mince et à plusieurs rangées.

6. Vibrateur : système de vibration multi-sources piloté par la technologie hydraulique, sous contrôle informatique, il est entraîné par la pression hydraulique pour générer des vibrations synchrones verticales, l'amplitude de fréquence peut être ajustée, le principe de fonctionnement de l'alimentation basse fréquence et du moulage haute fréquence peut être obtenu, et de bonnes vibrations peuvent être obtenues pour différentes matières premières. L'effet réel est que l'accélération des vibrations peut atteindre 17,5.

7. Système de contrôle : contrôle par ordinateur, interface homme-machine, appareils électriques utilisant Mitsubishi japonais et d'autres marques, le programme de contrôle est intégré à des années d'expérience de production réelle, combinée à la tendance de développement du même monde, conçue et écrite pour répondre aux conditions nationales, et il ne nécessite pas de professionnels, seulement une formation simple. Prête à fonctionner, une mémoire puissante est disponible pour la mise à niveau.

8. Dispositif de stockage et de distribution des matériaux : l'ordinateur contrôle l'approvisionnement en matériaux pour éviter la pression interne causée par des influences externes, pour garantir un approvisionnement en matériaux uniforme et cohérent et pour minimiser les erreurs de résistance du produit.

Les matières premières sont riches et la source est large, s'appuyant sur la montagne pour utiliser les falaises, s'appuyant sur la rivière pour utiliser le minerai et s'appuyant sur la ville pour utiliser les déchets industriels, le processus de production est simple, l'investissement dans la construction d'une usine est petit et l'effet est rapide, et il peut être produit en série

Service, livraison et expédition :

Nous livrerons la machine à blocs de béton dans les 20 à 25 jours après réception du dépôt

Avant vente :

(1) Sélection du modèle d'équipement.

(2) Concevoir et fabriquer des produits selon les exigences particulières des clients.

(3) Former le personnel technique pour les clients.

(4) La société envoie gratuitement du personnel d'ingénierie et technique sur le site de l'utilisateur pour planifier le site, concevoir le processus d'installation et le programme pour l'utilisateur.

En vente:

(1) Acceptation du produit.

(2) Aider les clients à élaborer des plans de construction.

Après vente :

(1) Affectez librement du personnel de service après-vente dédié pour arriver sur site pour guider les clients dans l'installation et la mise en service.

(2) Installation et débogage de l’équipement.

(3) Formation sur site des opérateurs.

(4) Une fois l'ensemble complet de l'équipement installé, laissez 1 à 2 techniciens à temps plein assister gratuitement le client dans la production sur site pendant un mois, jusqu'à ce que le client soit satisfait.