Machine automatique de blocs de ciment

Machine automatique de blocs de ciment 

Une machine automatique à blocs de ciment est une machine utilisée pour la production automatique de blocs de ciment ou de briques, en utilisant des matières premières telles que le ciment, le sable, le gravier et l'eau. Ces machines sont équipées d'un système de contrôle PLC qui leur permet de fonctionner automatiquement, ce qui entraîne une production constante de blocs ou de briques de haute qualité.

Les machines sont conçues pour comprimer les matières premières à l'aide d'une pression hydraulique, ce qui garantit que les blocs ou les briques sont compacts, solides et durables. Ils peuvent produire différents types de blocs ou de briques, notamment des blocs pleins, des blocs creux et des blocs emboîtables.

Les machines automatiques à blocs de ciment sont disponibles en différentes tailles et modèles, avec différentes capacités de production et niveaux d'automatisation. Certains modèles peuvent produire jusqu'à 15 000 blocs ou briques par jour, tandis que d'autres peuvent produire jusqu'à 30 000 blocs ou briques par jour.

Ces machines sont couramment utilisées dans les projets de construction pour la construction de murs, de clôtures et d'autres structures. Ils sont très efficaces et faciles à utiliser, ce qui en fait un choix populaire auprès de nombreux utilisateurs. De plus, ils ont un faible coût de maintenance et sont conçus pour durer de nombreuses années, offrant aux entreprises un investissement fiable et rentable.

La machine automatique à briques de ciment adopte une structure à cinq poutres et quatre colonnes, et le cadre du moule est fixé sur la poutre fixe centrale. Les têtes de pression supérieure et inférieure sont respectivement fixées sur les poutres mobiles supérieure et inférieure. Entraînées par les vérins principaux fixés dans les poutres fixes supérieures et inférieures, les poutres mobiles supérieures et inférieures mettent la brique sous pression dans les deux sens. Assurez-vous que la compacité des briques est élevée. Étant donné que les poinçons supérieurs et inférieurs sont fixés sur les poutres mobiles supérieures et inférieures et que les poutres mobiles supérieures et inférieures sont usinées avec précision, la tige de guidage à quatre colonnes fonctionne de manière coulissante, non seulement la vitesse de fonctionnement est élevée, mais l'usure du joint du le cylindre principal est petit. Pas facile à endommager et à fuir.

Spécification technique :

Cette série de presses hydrauliques utilise des cendres volantes, des scories, de la poudre de pierre, du sable, des scories, des déchets de construction, du ciment, de la céramsite, etc. comme matières premières, grâce au remplacement de différents moules et à un contrôle intelligent de conversion de fréquence pour produire des pavés autobloquants, des briques carrées, briques standard et pavés, blocs creux et autres nouveaux types de hourdis.

Caractéristiques principales :

1. Il est fabriqué en acier épais standard national et en technologie de soudage spéciale et est extrêmement solide. Colonne de guidage : fabriquée en acier super spécial, traitement haute fréquence, chromage de surface, bonne résistance à la torsion et à l'usure.

2. Entraînement synchrone de la machine, de l'électricité et du liquide, l'erreur de hauteur du même produit de palette est très faible et le produit est excellent

3. L'alimentateur de matériaux : en utilisant la technologie de détection et d'entraînement proportionnel hydraulique, sous l'action de l'alimentateur oscillant et du mécanisme de cintrage, la centrifugeuse forcée est produite pour être avantageuse pour les produits à plusieurs rangées à parois minces.

4. Vibrateur : Il est entraîné par une technologie électrohydraulique. Le système de vibration multi-sources est entraîné par un entraînement hydraulique pour générer des vibrations synchrones verticales sous le contrôle d'un ordinateur. L'amplitude de fréquence est réglable et le principe de fonctionnement de l'alimentation basse fréquence et du formage haute fréquence est réalisé.

5. Système de contrôle : Contrôle informatique PLC entièrement automatique, interface homme-machine, appareils électriques adoptent des marques de renommée internationale telles que Omron du Japon, programme de contrôle complet de 15 ans d'expérience de production réelle, combiné à la tendance de développement international, pour répondre à la conception des conditions nationales , pour ne pas avoir besoin de professionnels, seulement. Son fonctionnement nécessite une formation simple et une mémoire puissante est disponible pour la mise à niveau.

Service, livraison et expédition :

Avant les ventes :

1. Fournir à nos clients d’excellents conseils techniques et déployer l’équipement le plus utile ainsi que la ligne de production en fonction de leurs besoins.

2. Fournir des données techniques, y compris des listes d'équipements, des instructions de disposition et d'installation ainsi qu'une liste de demande d'électricité à titre de référence.

3. Aider à planifier le chantier de construction, l'usine de construction et à concevoir le meilleur flux d'installation avec notre ingénieur principal.

4. Concevoir et fabriquer des produits selon les besoins des clients.

Pendant les soldes :

1. Fabriquer le produit en stricte conformité avec les normes techniques en vigueur et les réglementations en matière de sécurité de construction et de santé.

2. Traitement préventif antirouille avancé, puis service de peinture de surface.

3. Tests rigoureux des produits avant expédition.

4. Arrangement d'expédition par le contrat à temps.

Après-vente :

1. Envoyez des ingénieurs expérimentés pour aider à l'installation, au test de la machine et au réglage en fonction des conditions du site.

2. Formation du personnel au fonctionnement et à la maintenance des équipements sur site, orientation au recyclage et au tri des déchets.

3. Prenez l'initiative d'éliminer rapidement les problèmes sur le site.

4. Préparez l'approvisionnement complet en pièces d'usure et en consommables pour le remplacement.

5. Maintenance pour les gros articles, notre société garantit d'atteindre le site après un appel, garantissant la production normale du client.

6. Optimisation des performances des machines et des installations.

7. Échange technique.

La machine de fabrication de blocs est emballée dans un film PVC imperméable et anti-poussière, les pièces de rechange seront emballées dans une caisse en bois. Cette méthode d'emballage peut garantir que les machines ne se déplaceront pas à l'intérieur de la caisse et garantir sa sécurité pendant le transport.

Nous livrerons la machine de fabrication de blocs creux en béton dans les 20 à 25 jours suivant la réception du dépôt.