La machine de construction de briques est une machine spécialement conçue pour fabriquer des briques. Il fonctionne en utilisant une combinaison de pression hydraulique et de matériaux argileux pour produire des briques standardisées d'une certaine forme et taille. La machine comprend généralement une trémie, un mélangeur, un tapis roulant et une presse à briques. La trémie est utilisée pour contenir et mélanger l'argile avec de l'eau pour former un mélange d'argile, tandis que la bande transporteuse transporte le mélange d'argile vers la presse à briques. La presse à briques compacte ensuite le mélange d'argile en briques en appliquant une pression hydraulique. Le résultat est un empilement de briques uniformes, prêtes à être utilisées ultérieurement. Certaines machines de construction de briques peuvent également être dotées de fonctionnalités automatisées, telles que la possibilité de modifier la taille et la forme des briques, ou d'empiler automatiquement les briques finies pour le stockage ou le transport.
Machine de construction de briques Description des produits
La machine de construction de briques est une machine spécialement conçue pour fabriquer des briques. Il fonctionne en utilisant une combinaison de pression hydraulique et de matériaux argileux pour produire des briques standardisées d'une certaine forme et taille. La machine comprend généralement une trémie, un mélangeur, un tapis roulant et une presse à briques. La trémie est utilisée pour contenir et mélanger l'argile avec de l'eau pour former un mélange d'argile, tandis que la bande transporteuse transporte le mélange d'argile vers la presse à briques. La presse à briques compacte ensuite le mélange d'argile en briques en appliquant une pression hydraulique. Le résultat est un empilement de briques uniformes, prêtes à être utilisées ultérieurement. Certaines machines de construction de briques peuvent également être dotées de fonctionnalités automatisées, telles que la possibilité de modifier la taille et la forme des briques, ou d'empiler automatiquement les briques finies pour le stockage ou le transport.
La machine de construction de briques de Chine adopte une technologie moderne et de haute technologie, qui peut transformer le béton en briques de haute qualité, ce qui constitue un grand progrès pour notre industrie de la construction. L'émergence de cette machine à blocs réduit non seulement le coût de construction, mais réduit également beaucoup d'apport en ressources humaines. Dans le même temps, l'équipement étant automatisé, il peut produire un grand nombre de briques en peu de temps, ce qui constitue une aide précieuse pour notre production industrielle. L'utilisation de la machine à briques en béton de Chine est également conforme au concept de construction écologique promu. par le pays, ce qui est un aspect important que le secteur de la construction doit prendre en compte. L'équipement peut utiliser une variété de déchets, tels que des scories d'acier, des cendres de charbon, etc., pour fabriquer des briques, ce qui a non seulement un bon effet protecteur sur l'environnement social, mais réduit également les coûts de protection de l'environnement.
Machine de construction de briques Spécifications techniques :
Dimension
3000 ×1900 ×2930mm
Poids
6T
Taille de la palette
1100 ×630 mm
Pouvoir
42,15 kW
Méthode vibrante
Moteurs Siemens
Fréquence des vibrations
3800-4500 tr/min
Temps de cycle
15-20 ans
Force vibratoire
50-70KN
Il existe différents types de machines hydrauliques à blocs creux disponibles sur le marché, notamment les machines manuelles, semi-automatiques et entièrement automatisées. Le choix de la machine dépend des besoins et des préférences de chacun. Par exemple, une machine manuelle est idéale pour une production à petite échelle, tandis qu’une machine entièrement automatisée convient à une production à grande échelle.
Principales caractéristiques
1. Grâce aux systèmes hydrauliques et auxiliaires uniques, la compacité et la résistance des produits fabriqués en utilisant l'équipement sont grandement améliorées.
2. L'équipement est contrôlé par un système informatique PLC entièrement automatique. Le PLC est importé du Japon et la technologie japonaise a été utilisée dans des programmes de contrôle automatique pour apporter de grands ajustements à l'équipement précédent, de sorte que la stabilité du programme d'équipement soit parfaite.
3. Les composants électriques du système de contrôle utilisent des marques de renommée internationale telles que Omron, Siemens, ABB, etc. Ceci permet d'assurer la stabilité du système de contrôle et les paramètres de fonctionnement du système peuvent être modifiés et définis via l'écran tactile.
4. Il a une structure compacte, un fonctionnement simple, un entretien facile, stable et fiable, un petit espace au sol, économique et pratique, adapté aux clients de petite et moyenne taille pour commencer à investir.
5. En raison de la stabilité de l'équipement et du faible taux de défaillance, le coût de maintenance et de remplacement des pièces pendant l'utilisation est réduit, le temps de maintenance inutile est éliminé et l'efficacité de la production est augmentée.
6. La structure du moule : le remplacement du moule est simple et pratique. Entraînement hydraulique électromécanique de manière synchrone, l'erreur des mêmes palettes est minime et l'intercommunalité des produits est excellente.
Produits
Photo
Taille
Capacité
Temps de cycle
Capacité journalière
Bloc creux
390 ×190 ×190mm
5 pièces/palette
15-20 ans
7200 pièces
Brique creuse
240 ×115 ×90mm
16 pièces/palette
15-20 ans
23040 pièces
Brique
240 ×115 ×53mm
34 pièces/palette
15-20 ans
48960 pièces
Pavé
200 ×100 ×60 mm
20 pièces/palette
15-20 ans
28800 pièces
Notre usine
Fabrication
Livraison
atelier
Processus
Lors du choix d'un fabricant de machines de fabrication de blocs de béton ou d'autres équipements mécaniques, l'importance du service après-vente et du support technique peut être mesurée à partir des aspects suivants :
1. Temps de réponse : vitesse de réponse du fabricant lorsque les clients posent des questions ou ont besoin d'aide. Un temps de réponse rapide peut réduire les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité de la production.
2. Capacité de résolution de problèmes : capacité et efficacité du fabricant à résoudre des problèmes, notamment en fournissant des solutions efficaces et le support technique nécessaire.
3. Service de formation : indique si le fabricant propose une formation sur le fonctionnement et la maintenance pour garantir que les clients peuvent utiliser et entretenir correctement l'équipement.
4. Fourniture de pièces de rechange : indique si le fabricant peut fournir des pièces de rechange en temps opportun afin de réduire les retards de production causés par l'attente des pièces de rechange.
5. Politique de garantie : la période de garantie et la couverture de garantie fournies par le fabricant, qui peuvent refléter la confiance du fabricant dans la qualité du produit.
6. Évaluation client : évaluation du service après-vente et du support technique du fabricant par les clients existants, qui peut être obtenue grâce aux commentaires des clients, à l'évaluation ou aux études de cas.
7. Réseau de service : couverture du réseau de service du fabricant et s'il existe des points de service dans la zone du client.
8. Service personnalisé : indique si le fabricant peut fournir un service après-vente personnalisé et un support technique en fonction des besoins du client.
9. Mises à jour continues : le fabricant met-il régulièrement à jour la technologie pour s'adapter aux besoins changeants du marché et aux exigences réglementaires.
10.Support multilingue : si l'équipement du fabricant est vendu dans plusieurs pays, fournit-il une assistance technique dans plusieurs langues ?
En considérant ces facteurs de manière globale, les clients peuvent évaluer de manière plus complète les capacités de service après-vente et de support technique du fabricant, et ainsi prendre des décisions d'achat plus éclairées.
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