Équipement de machine à briques

 Équipement de machine à briques QT6 15

L'équipement de machine à briques, également connu sous le nom de machine de fabrication de briques, est un dispositif mécanique utilisé pour fabriquer des briques à partir d'argile ou d'autres matériaux. Il se compose généralement d'un cadre, d'une boîte de moulage, d'une tête de presse, d'un contrepoids et d'un panneau de commande. L'argile ou d'autres matériaux sont introduits dans la boîte de moulage et pressés par la tête de presse pour former la forme des briques. Le contrepoids aide à équilibrer la pression pendant le processus de pressage. Le panneau de commande permet de régler la pression et la vitesse de la machine. L'équipement de machine à briques peut produire différents types de briques, telles que des briques pleines, des briques creuses et des pavés. Il est largement utilisé dans l’industrie de la construction pour la construction de murs, de sols et d’autres structures.

L'équipement de la machine à briques QT6 15 comprend un alimentateur de tissu, une trémie, un système de plaque de livraison, un système de cadre en brique, une station hydraulique, un hôte, une armoire de commande et d'autres composants. Machine, électricité, table vibrante liquide pour compléter la vibration directionnelle verticale, la vibration hydraulique, la livraison de planches, la livraison de briques, la réception de briques, les plaques empilées et d'autres fonctions. Il utilise un PLC (ordinateur industriel), un écran tactile d'interface homme-machine de contrôle intelligent, permettant le dialogue homme-machine et le diagnostic des défauts, avec les avantages de commodité d'alimentation, de forte adéquation et de produits uniformes, de haute résistance, d'opération facile, de cycle de moulage court et bientôt.

1. Fonctions complètes, technologie de contrôle électronique avancée ---------- Contrôle du programme PLC Il peut réaliser une alimentation automatique, une livraison automatique de plaques, un moulage automatique et une transmission automatique de blocs et d'autres fonctions. Et le dispositif de jogging parallèle (contrôle homme-machine) convient à différents niveaux d'utilisateurs culturels.

2. Entraînement du moteur hydraulique ------ pour surmonter la fièvre causée par le moteur en raison du démarrage intermittent pour répondre au processus de moulage.

3. Toutes les machines sont équipées d'une transmission hydraulique ------ réduisent efficacement les coûts de fabrication pour améliorer la fiabilité de la machine et réduire les indicateurs de bruit et de consommation d'énergie. Il est lié au PLC pour réaliser un cycle automatique.

4. Une grande force d'excitation et une valeur de pression ------- peuvent être utilisées pour produire des blocs denses (murs porteurs, barrages routiers, barrages routiers, etc.).

5. Tête de pression, boîte de moulage ------ facile à démonter et à remplacer.

6. Manœuvre pour envoyer des plaques, alimentation motorisée ------ éliminer l'impact de l'instabilité de l'alimentation manuelle sur la qualité des blocs. En même temps, cela améliore considérablement l’efficacité de production de l’équipement.

7. Capacité de production de taille moyenne ------ peut former une certaine valeur de sortie et efficacité, peut être équipée d'une ligne de production.

8. La vibration de la table vibrante de la machine entraînée par un moteur hydraulique. Pour ajuster la pression du système, il peut y avoir une force d'excitation différente, afin de répondre aux besoins des différents produits en bloc.

9. Comptage automatique ------ peut afficher automatiquement la production quotidienne et la production totale.

La machine a une nouvelle structure, une belle apparence, des performances techniques avancées, un temps de formage court, un faible bruit, une grande praticité, une économie et une compétitivité, qui sont les lignes de production avancées qui définissent la machine, l'électricité et le liquide comme un seul.

Spécification technique :

La machine à briques est un terme général désignant les machines et équipements de fabrication de briques pour la fabrication de briques de couleur, de briques de ciment et d'autres produits dans l'industrie des matériaux de construction.

1. Adoptant la technologie avancée de la machine à blocs allemande, elle est épaisse et stable, et son poids dépasse 30 % du poids du modèle domestique de la même sortie, et l'effet d'absorption des chocs est remarquable.

2. Adoptez un système de contrôle informatique, un écran tactile LCD pour ajuster les paramètres, équipé de dispositifs d'entrée et de sortie de données et réalisez un dialogue homme-machine.

3. Le système de contrôle informatique a une fonction d'auto-verrouillage, l'action précédente n'est pas en place et l'action suivante ne peut pas être exécutée, afin d'éviter l'apparition d'un mauvais fonctionnement, afin de ne pas endommager la machine. Et le diagnostic des défauts à distance peut être réalisé via des lignes téléphoniques.

4. Le corps adopte un tube carré à paroi épaisse et un manchon de guidage ultra-long pour garantir que le corps est ferme et résistant aux chocs, et que le mouvement du pénétrateur est précis.

5. LE CENTRE DE GRAVITÉ EST EXTRÊMEMENT BAS ET LA TABLE SECOUÉE EST À 486 MM DU SOL, CE QUI GARANTIT QUE 90 % DE LA RÉPLIQUE EST INTRODUITE AU SOL ET PROLONGE LA DURÉE DE VIE DE L'ÉQUIPEMENT.

6. Bonne synchronisation. LE PINDEUR ET LA BASE DE DÉMOULAGE SONT TOUS ÉQUIPÉS DE BRAS OSCILLANTS SYNCHRONES RÉGLABLES POUR GARANTIR QUE L'ERREUR DU PINDEUR ET DU DÉMOULAGE SONT À PLUS DE 1 MM.

7. Une large gamme de produits. Avec l'installation d'équipements de distribution secondaire, il peut produire simultanément des blocs creux, des tours de trous à plusieurs rangées, des briques creuses, des bordures, des blocs fendus, des briques de chaussée colorées, des briques de plantation d'herbe, des briques lavées et d'autres produits.

8. Technologie de séparation par pression de vibration. Une plaque de support de vibration est installée et une tête de pression auxiliaire est installée en même temps, et un coussinet en caoutchouc absorbant les chocs est installé pour isoler complètement les vibrations et les interférences de pression.

9. La vanne hydraulique et le refroidisseur de Taiwan sont utilisés pour assurer le fonctionnement fiable du système hydraulique et un faible taux de défaillance.

10. Le dispositif de découpage forcé de la mâchoire de numérotation est utilisé pour résoudre complètement le problème du découpage difficile des produits à paroi mince (épaisseur de paroi inférieure à 20 mm).

11. La broche vibrante adopte le mode de transmission de l'arbre de transmission à joint universel pour garantir une vitesse de transmission précise. Il a une longue durée de vie et évite le remplacement fréquent de la courroie.

12. Tous les modèles adoptent des convertisseurs de fréquence, qui réalisent complètement la rotation non-stop du moteur de broche, résolvant ainsi fondamentalement le problème du chauffage du moteur de broche.

13. Les fabricants qui donnent la priorité à l'utilisation du système de réglage hydraulique dans la même industrie du pays, chaque hôte de bloc peut être ajusté par une variété de forces de vibration, de manière à raccourcir le temps de vibration, à améliorer la compacité du produit, et économisez du ciment.

14. En utilisant la méthode globale de réglage du cadre du boîtier, tous les paramètres peuvent être ajustés en faisant tourner 2 machines à vis mère et en ajustant la distance du détecteur de proximité.

15. La force d'excitation est forte, l'amplitude peut atteindre 2 mm et l'accélération d'excitation peut atteindre 15 g, de sorte que le matériau peut être rapidement formé en 2 secondes environ et que le ciment est complètement liquéfié.