Machines de fabrication de briques

Machines de fabrication de briques

Les machines de fabrication de briques sont des machines utilisées dans l'industrie de la construction pour fabriquer des briques. Ces machines utilisent différentes méthodes pour mouler l’argile et d’autres matières premières en briques. Certains types populaires de machines de fabrication de briques sont les machines de fabrication de briques hydrauliques, les machines de fabrication de briques à cendres volantes et les machines de fabrication de briques à emboîtement.

Les machines hydrauliques de fabrication de briques utilisent la pression hydraulique pour former des briques et sont réputées pour leur durabilité et leur efficacité. Les machines de fabrication de briques à cendres volantes utilisent des cendres volantes, un sous-produit de la combustion du charbon, comme matière première principale et sont considérées comme respectueuses de l'environnement. Les machines de fabrication de briques imbriquées utilisent une technologie d’emboîtement pour créer des briques solides et stables.

Quel que soit le type spécifique de machine de fabrication de briques, elles suivent toutes le même processus de base : les matières premières sont mélangées, moulées dans la forme souhaitée, puis cuites ou séchées. Ces machines sont couramment utilisées dans la construction de maisons, de bâtiments, de routes et d'autres infrastructures.

Grâce à plus de 10 années de développement et d'innovation sans cesse, la machine de fabrication de blocs de ciment peut réaliser plusieurs contrôles de pressurisation et d'échappement, de sorte que l'air contenu dans la poudre puisse s'évacuer en douceur lors du processus de suppression, la brique a une résistance élevée et n'est pas facile à produire des fissures. , faible retrait et qualité de produit élevée. Le système hydraulique a une fiabilité élevée, d'excellentes performances et est facile à entretenir.

Convient aux utilisateurs qui ont besoin d'un équipement de haute qualité, d'exigences de production élevées, d'une résistance de production élevée et qui peuvent produire une variété de produits en béton différents.
Divers produits en béton : toutes sortes de blocs de murs extérieurs, blocs de murs intérieurs, blocs de murs fleuris, dalles de sol, blocs de bermes et blocs tels que blocs de chaussée et bordures autobloquants. Le mécanisme de toile secondaire produit également des pavés colorés.
Champ d'application : largement utilisé dans la construction, les routes, les places, les usines hydrauliques, les jardins, etc.
Matières premières : sable, pierre, ciment, un grand nombre de déchets industriels tels que cendres volantes, scories, scories d'acier, gangue de charbon, céramsite, perlite. 

1.L'alimentation rapide forcée rotative assure le compactage complet des blocs porteurs, des blocs d'agrégats légers et des blocs de cendres volantes, et réduit le temps de traitement. Tous les composants électriques et hydrauliques sont des marques de renommée mondiale. L'application de l'écran tactile couleur et du PLC importé permet d'automatiser toute la ligne de production de blocs, économisant ainsi l'intervalle entre les opérations et augmentant la productivité.

2. L'excellent manchon de guidage long assure un mouvement précis du pénétrateur et du moule. Le corps est fait d'acier ultra-résistant à parois épaisses et d'une technologie de soudage spéciale, extrêmement solide et résistante aux vibrations. L'amplitude est de 2 mm et l'accélération d'excitation est de 15 g, ce qui permet au matériau de se former rapidement en 3 secondes environ. Le ciment est entièrement liquéfié. Dans le rapport de poids normal, la résistance du bloc atteint 10 MPa.

3. La vanne de régulation de vitesse électro-hydraulique double proportionnelle et divers passages d'huile peuvent ajuster avec précision et en continu la pression de travail et le débit en fonction des besoins du travail, économisant de l'énergie, assurant le cycle et réduisant l'impact.

5. Le vibrateur utilisé est auto-développé et la principale caractéristique du vibrateur est que la force de vibration est importante. La fréquence de vibration est élevée, ce qui nécessite que la structure interne du vibrateur soit stricte, la qualité doit passer, et la structure interne du vibrateur utilise deux arbres excentriques, et la vitesse synchrone est cohérente et équilibrée par une paire d'engrenages synchrones. Étant donné que le vibrateur fonctionne en parallèle, cela nécessite la qualité du roulement du vibrateur et du pignon de synchronisation. Le roulement utilisé dans l'usine est importé du Japon et l'engrenage est forgé selon un procédé spécial pour augmenter la durée de vie du vibrateur.

Taille du produit (mm)	Pcs./Palette	Pièces/heure	Légende
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112.5*60	16	3600

Nous disposons de machines de fabrication de blocs de différentes tailles pour répondre à différentes exigences. Si vous avez besoin d'informations détaillées, n'hésitez pas à nous contacter à sales@unikmachinery.com.

1. Superficie du terrain : Superficie de l'usine : 600-1 000 mètres carrés, superficie de 3 000 mètres carrés, plus la cour est grande, meilleur est l'effet, la conception réelle en fonction des ventes locales et d'autres conditions.
2. Ouvriers : 5 ou 8 lignes de production automatiques avec 2-3 manuels de moins que les semi-automatiques. De plus, les ouvriers des chaînes de production entièrement automatisées ont une intensité de travail moindre et peuvent utiliser de grandes quantités de travailleuses pour réduire les coûts.
3. Rapport de matières premières : ciment 8 % à 10 % sable 30 % à 40 % poudre de pierre 50 % à 60 %, ciment : sable : pierre 1:4:5. Les exigences relatives aux matières premières des machines de fabrication de briques en ciment ne sont pas strictes, elles reposent principalement sur l'effet de liaison du ciment, ainsi que sur les vibrations de la machine de fabrication de briques et la pression hydraulique, de sorte que les briques aient une bonne compacité. Les cendres volantes, les scories, les scories et les déchets de construction broyés peuvent être utilisés comme matières premières, et la proportion spécifique est basée sur la composition des matières premières locales.
4. Le poids de la brique :
Bloc creux (390 * 190 * 190mm) : 17 kg
Bloc creux (190*140*190mm) : 13,5 kg
Bloc creux (390*90*190mm) : 10 kg
Brique standard en ciment (240*115*53mm) : 3 kg
5. Consommation quotidienne de matières premières : 180T.
6. Consommation quotidienne d'eau : 3 % à 5 % du poids des matières premières.

Notre prestation :

Avant les ventes :
1. Fournir à nos clients d'excellents conseils techniques et déployer l'équipement le plus utile ainsi que la ligne de production en fonction de leurs besoins.
2. Fournir des données techniques, y compris des listes d'équipements, des instructions de disposition et d'installation ainsi qu'une liste de demande d'électricité à titre de référence.
3. Aider à planifier le chantier de construction, l'usine de construction et à concevoir le meilleur flux d'installation avec notre ingénieur principal
4. Concevoir et fabriquer des produits selon les besoins des clients

Pendant les soldes :
1. Fabriquer le produit en stricte conformité avec les normes techniques pertinentes et les réglementations en matière de sécurité de construction et de santé
2. Traitement préventif antirouille avancé, puis service de peinture de surface
3. Tests rigoureux des produits avant expédition
4. Arrangement d'expédition par le contrat à temps

Après-vente
1. Envoyez des ingénieurs expérimentés pour aider à l'installation, au test de la machine et au réglage en fonction des conditions du site.
2. Formation du personnel au fonctionnement et à la maintenance des équipements sur site, orientation au recyclage et au tri des déchets
3. Prendre l'initiative d'éliminer rapidement les problèmes sur le site
4. Préparer l'approvisionnement complet en pièces d'usure et consommables pour le remplacement
5. Maintenance pour les gros articles, notre société garantit d'atteindre le site après un appel, assurant la production normale du client
6. Optimisation des performances des machines et des installations
7. Échange technique