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Équipement de machine de fabrication de briques
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Équipement de machine de fabrication de briques

L'équipement de machine de fabrication de briques est un type de machine utilisé dans l'industrie de la construction pour produire des briques. Ces machines sont disponibles en différents types et tailles pour répondre aux différents besoins des différents projets de construction. Ils sont conçus pour une productivité et une efficacité élevées afin de produire de grandes quantités de briques en peu de temps.

Équipement de machine de fabrication de briques

 

L'équipement de machine de fabrication de briques est un type de machine utilisé dans l'industrie de la construction pour produire des briques. Ces machines sont disponibles en différents types et tailles pour répondre aux différents besoins des différents projets de construction. Ils sont conçus pour une productivité et une efficacité élevées afin de produire de grandes quantités de briques en peu de temps.

Certains types courants d'équipements de machines de fabrication de briques comprennent les machines de fabrication de briques, les machines de moulage de briques, les équipements de manutention de briques et les machines de découpe de briques.

Les machines de fabrication de briques utilisent diverses matières premières telles que l'argile, le ciment, le sable et l'eau pour former des briques de différentes tailles et formes. Des machines de moulage de briques sont utilisées pour mouler le mélange de matières premières en forme de brique. L'équipement de manutention de briques est utilisé pour déplacer et transporter les briques pendant le processus de production. Les machines à couper les briques sont utilisées pour couper les briques à la taille et à la forme souhaitées.

Dans l’ensemble, l’équipement des machines de fabrication de briques est un


L'équipement de machine de fabrication de briques a un cycle de moulage court, un rendement élevé et un faible coût de production. Les matières premières peuvent utiliser pleinement divers résidus de déchets tels que le sable, la poudre de pierre, les cendres volantes et les scories. Adoptant la technologie allemande de conversion de fréquence, l'alimentation des briques et des panneaux est contrôlée par conversion de fréquence. Les principaux composants électriques et hydrauliques sont tous des marques de renommée mondiale, qui réalisent l'automatisation complète de l'équipement de la machine de fabrication de briques, économisent l'intervalle de fonctionnement et améliorent l'efficacité de la production. Une machine a plusieurs fonctions et peut être combinée avec un empileur de briques pour former une ligne de production simple. 

Le mode de vibration classique est particulièrement adapté à la production de blocs à haute résistance et de briques standard. En changeant le moule, vous pouvez produire différents types de produits, la capacité est la suivante :


Spécification des produits (mm)

Nombre de blocs par palette

Pièces/1 heure

Pièces/8heures

Bloc

Interlocking Block Machine In Kenya

400×200×200

3

540

4320

Brique creuse

Interlocking Block Machine In Kenya

240×115×90

10

2400

19200

Brique De Pavage

Interlocking Block Machine In Kenya

225×112,5×60

10

2400

19200

Brique standard

Interlocking Block Machine In Kenya

240×115×53

20

4800

38400

Bordure

Interlocking Block Machine In Kenya

200*300*600

1

240

1920


Spécifications techniques de l'équipement de machine de fabrication de briques:

Dimension

2710 ×1400 ×2330mm

Poids

5,5T

Taille de la palette

700 ×540mm

Pouvoir

20,55 kW

Méthode vibrante

Moteurs Siemens

Fréquence des vibrations

3800-4500 tr/min

Temps de cycle

15-20 ans

Force vibratoire

50-70KN


Équipement de machine de fabrication de briques Caractéristiques principales :

1. Le système de contrôle intelligent PLC complète automatiquement le contrôle de synchronisation, de dosage, de pression et de débit pendant le processus de pressage, garantit pleinement l'épaisseur et la densité uniformes du produit et raccourcit le cycle de moulage. La qualité a été grandement améliorée.

2. Double rapport : le double rapport permet de régler séparément la pression et le débit du système de commande hydraulique du modèle.

3. Onduleur : l'onduleur économise non seulement de l'énergie mais protège également le moteur vibrant, de sorte que le moteur vibrant fonctionne à une vitesse constante sans fonctionner, afin d'assurer le bon fonctionnement du courant et de la tension pendant le démarrage instantané du moteur vibrant. et prolonger la durée de vie du moteur.

4. La technologie unique de dissipation thermique par circulation d'eau assure la température normale de l'huile hydraulique, rendant les briques de transport de l'équipement plus stables.

4. La structure de mouvement synchrone du moule à colonne de guidage forcée à quatre colonnes permet au moule de se soulever en douceur et assure la cohérence de l'épaisseur du produit.

5. Le système de déplacement du véhicule augmente la voie de suspension, le dispositif de stabilisation de fonctionnement et le dispositif anti-fuite, de sorte que le matériau du véhicule soit stable et uniforme. Le dispositif anti-fuite fait que la benne ne fuit pas ou ne se disperse pas pendant le tissu, réduisant ainsi les heures de travail et les déchets de matériaux inutiles.

6. Le conducteur de matériaux adopte l'acier au manganèse, l'alimentation est rapide et uniforme, la vitesse de formage est augmentée, la densité du produit est uniforme


Interlocking Block Machine In Kenya

Unik met pleinement en œuvre le système de gestion de la qualité ISO 9001, le système de gestion environnementale ISO14001 et le système OHSAS 18001. Les produits ont obtenu des certificats CE, pour fournir aux utilisateurs mondiaux des services tels que la recherche de projets, la planification de l'ensemble de l'usine, la livraison rapide, l'installation et la mise en service, ainsi que la formation professionnelle, et investir continuellement dans l'introduction d'équipements de traitement de précision, ce qui améliore considérablement la précision du traitement. et l'efficacité de sortie de l'équipement, et établit en même temps un système complet de gestion du contrôle de la qualité.


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