machines de fabrication de briques

machines de fabrication de briques

Les machines de fabrication de briques sont un type d'équipement utilisé pour produire des briques à partir de divers matériaux tels que l'argile, le béton et les cendres volantes. Ces machines sont conçues pour gérer le processus de fabrication des briques du début à la fin, y compris la préparation des matériaux, le mélange, le façonnage, le séchage et la cuisson.

Il existe différents types de machines de fabrication de briques disponibles sur le marché, notamment des machines manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques. Les machines manuelles de fabrication de briques nécessitent un travail plus exigeant en main-d'œuvre et produisent moins de briques, tandis que les machines semi-automatiques et entièrement automatiques sont plus efficaces et peuvent produire une plus grande quantité de briques.

Certains équipements courants trouvés dans les machines de fabrication de briques comprennent un concasseur pour décomposer les matières premières, un mélangeur pour mélanger les matériaux, une machine à briques pour façonner l'argile ou le béton en briques, un séchoir pour éliminer l'humidité et un four pour cuire les briques à une température élevée. haute température pour les rendre plus forts.

Dans l'ensemble, les machines de fabrication de briques jouent un rôle crucial dans l'industrie de la construction, offrant un moyen efficace et rentable de produire des briques de haute qualité pour diverses applications.

1. Vibration de conversion de fréquence : elle est entraînée par des moteurs de conversion à double fréquence, avec une grande force d'excitation et une vitesse de réponse rapide. Les paramètres de moulage peuvent être définis en fonction des besoins des différents types de briques et la vitesse de moulage est rapide.

2. Mécanisme de synchronisation : La structure unique de démoulage des poutres en arc assure une synchronisation précise pendant le démoulage, ce qui garantit non seulement le rendement des produits, mais facilite également la maintenance.

3. Système de distribution de matériaux : il adopte un matériau de distribution forcé rotatif à 360 degrés, la vitesse de distribution est rapide et la distribution est uniforme, et les dents du râteau sont toutes reliées par des attaches et faciles à démonter.

4. Le moteur de la trémie ouvre la porte : la porte du matériau est entraînée par un réducteur, qui est plus stable et a une vitesse de réponse plus rapide que l'action du cylindre, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

5. Hydraulique à haut rendement : le système hydraulique adopte une vanne proportionnelle haute dynamique importée et un contrôle de pompe à palettes haute performance, qui présente les caractéristiques d'un réglage pratique des paramètres, d'une résistance à haute pression, d'un faible bruit, d'une économie d'énergie et d'un entretien pratique.

6. Contrôle intelligent : il dispose d'un système d'alarme de panne complet et d'une fonction de diagnostic automatique, qui peuvent réduire le temps de dépannage de 30 %.

Les machines de fabrication de briques se composent d'une station de dosage, d'un convoyeur à bande mélangeur, d'une machine de fabrication de briques imbriquées et d'un empileur automatique. Les blocs verts sortis des machines de fabrication de briques seront transportés vers un empileur et vécus à une hauteur prédéterminée par l'empileur, lorsque les palettes arrivent. Aux couches désignées, il doit être transporté jusqu'à la zone de durcissement par transpalette manuel ou chariot élévateur.

Processus de production : lorsque l'équipement et les matériaux sont en place, appuyez sur le bouton de démarrage lorsque la planche de bois est en place, la trémie d'alimentation enverra le matériau en béton, la planche des coulisses vibrera en place et le temps pourra être ajusté. Une fois le tissu terminé, la trémie d'alimentation revient et le moteur de distribution fonctionne pour distribuer les matériaux. Une fois l'alimentation terminée, tous les vibrateurs sous la tête de pression vibrent pour pressuriser et faire vibrer les matériaux dans la boîte de moulage. Lorsque la hauteur du bloc est atteinte (hauteur réglable), toutes les vibrations s'arrêteront et les vibrations suivantes seront éliminées après un délai. Une fois le moule soulevé et mis en place, la tête de pression monte et le chargeur de briques envoie une autre planche de bois à la table vibrante. Dans le même temps, la brique finie est envoyée au convoyeur de briques en blocs et la boîte à moules est abaissée pour terminer un cycle de production. L'ensemble de l'action est automatiquement contrôlé par le PLC. Si le bouton manuel/automatique est en position automatique, appuyez sur la touche de démarrage pour terminer le cycle automatique des étapes ci-dessus.

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