L'équipement de machine à blocs de ciment est un dispositif mécanique utilisé pour produire des blocs de béton. Il est généralement fabriqué à partir d'acier à haute résistance et d'autres matériaux et est équipé d'un moteur électrique, d'un système hydraulique et d'un système de contrôle automatique qui peuvent produire des blocs de béton de manière semi-automatique ou entièrement automatique. Au cours du processus de production, le matériau mélangé est placé dans un conteneur et subit une série de processus tels que la vibration, la pression et le moulage pour finalement former des blocs durables et robustes. L'équipement de machine à blocs de ciment peut être utilisé pour produire des blocs pleins, des blocs creux, des bordures et d'autres types de briques. Il se caractérise par une efficacité de production élevée, une vitesse, une simplicité de fonctionnement, une personnalisation élevée et un faible coût. Il est largement utilisé dans les chantiers de construction, les usines et les bâtiments commerciaux. L'équipement de machine à blocs de ciment peut être personnalisé pour différentes tailles et formes de blocs en fonction des demandes des utilisateurs et peut produire des briques de haute qualité, améliorant efficacement la fiabilité et la stabilité de la construction. L'équipement de machine à blocs de ciment est un élément essentiel des processus de construction modernes et peut augmenter l'efficacité de la production et réduire les coûts de production, améliorant ainsi la productivité et la compétitivité.
L'équipement de machine à blocs de ciment est un dispositif mécanique utilisé pour produire des blocs de béton. Il est généralement fabriqué à partir d'acier à haute résistance et d'autres matériaux et est équipé d'un moteur électrique, d'un système hydraulique et d'un système de contrôle automatique qui peuvent produire des blocs de béton de manière semi-automatique ou entièrement automatique. Au cours du processus de production, le matériau mélangé est placé dans un conteneur et subit une série de processus tels que la vibration, la pression et le moulage pour finalement former des blocs durables et robustes. L'équipement de machine à blocs de ciment peut être utilisé pour produire des blocs pleins, des blocs creux, des bordures et d'autres types de briques. Il se caractérise par une efficacité de production élevée, une vitesse, une simplicité de fonctionnement, une personnalisation élevée et un faible coût. Il est largement utilisé dans les chantiers de construction, les usines et les bâtiments commerciaux. L'équipement de machine à blocs de ciment peut être personnalisé pour différentes tailles et formes de blocs en fonction des demandes des utilisateurs et peut produire des briques de haute qualité, améliorant efficacement la fiabilité et la stabilité de la construction. L'équipement de machine à blocs de ciment est un élément essentiel des processus de construction modernes et peut augmenter l'efficacité de la production et réduire les coûts de production, améliorant ainsi la productivité et la compétitivité.
Il peut répondre aux besoins de production de différents produits, complétés par des dispositifs automatiques tels que le dosage, le mélange, le transport, le durcissement, la palettisation, etc., peut produire toutes sortes de pavés colorés à grande échelle, de briques standard, de blocs et de bords de route. Pierre, briques de pente, briques autobloquantes, blocs hydrauliques et autres produits en béton. Plus important encore, la ligne de production adopte une technologie électro-hydraulique intégrée, ce qui peut réduire considérablement le coût de fabrication des briques. Par rapport aux machines à briques ordinaires, la capacité de production est plus élevée, les avantages sont plus élevés et l'adaptabilité est plus large.
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Principales caractéristiques :
1. Système de stockage et de distribution de matériaux de conception unique : assurer la précision de l'alimentation, réduire la densité inégale du matériau sous la pression interne et d'autres facteurs externes, qui affectent la quantité de matériau fourni. Assurez-vous que le matériau est précis et la qualité est parfait.
2. Système de vibration multi-sources : avec une vibration entièrement synchrone, la force de vibration est réglable, la fréquence peut être ajustée en fonction de différentes exigences de processus, alimentation basse fréquence, formage à haute fréquence, la force de vibration peut être ajustée en fonction de différentes matières premières pour obtenir le meilleur effet.
3. Système de contrôle : la combinaison efficace de la technologie numérique et de détection de déplacement rend les actions précises et fiables, adaptées aux conditions de travail chargées et complexes. Le système collecte des centaines de types de processus de production. Il s'agit d'une technologie avancée et facile à utiliser.
4. Diagnostic automatique : le système d'auto-diagnostic aléatoire des pannes informatiques déclenche une alarme, ce qui aide à éliminer le défaut à temps. Combiné avec un système de contrôle à distance, il est connecté via une ligne téléphonique pour réaliser une surveillance, un contrôle et un diagnostic à distance.
Taille du produit
Image
Capacité
400×200×200(mm)
8 pièces/palette
1350 pièces/heure
225×112×60/80mm
20 pièces/palette
4800 pièces/heure
200×100×60/80(mm)
27 pièces/palette
6480 pièces/heure
447 × 298 × 80/100 (mm)
2 pièces/palette
480 pièces/heure
Taille de la palette
1100×680㎜
Type de vibrations
Fréquence, amplitude
Fréquence d'excitation
0 ~ 65 Hz
Pouvoir
42,15 kW
Les exigences de l'équipement de machine à blocs de ciment pour la taille des granulats du matériau : la dimension diagonale maximale de la direction du diamètre de particule unique de l'agrégat, que nous appelons la taille des particules du matériau. La granulométrie grossière recommandée conformément au cahier des charges varie de 5 à 10 mm. Pour les exigences spécifiques en matière de granulométrie, nous suivons généralement les principes suivants comme condition nécessaire à la fabrication de briques : pour les briques pleines, la granulométrie maximale des granulats ne doit pas dépasser 10 mm ; pour les briques creuses (y compris les blocs creux), la taille des granulats ne doit pas dépasser L'épaisseur minimale de paroi de la brique est de 1/3.
Notre prestation :
Le fonctionnement normal et efficace d’équipements de haute qualité est indissociable du support technique avant-vente et des services techniques après-vente. Nous disposons d'une équipe de service commercial expérimentée et compétente ainsi que d'un réseau complet de vente et de service pour fournir aux clients un service avant-vente et après-vente dédié ainsi qu'un support technique professionnel. Pré-sel (1) Aider les clients à sélectionner l'équipement ; (2) Guider les travaux préliminaires tels que la planification et la sélection du site de l'atelier de production ; (3) Envoyer des ingénieurs sur le site du client pour réaliser la conception des processus et des programmes ; Vente (1) Système de gestion de la qualité parfait, inspection stricte avant de quitter l'usine. (2) Fournir des informations logistiques et organiser strictement la livraison ; Après vente (1) Fournir des conseils sur la production de fondations d'équipement ; (2) Fournir des instructions d'installation et de mise en service après-vente ; (3) Fournir des services de maintenance et de formation ; (4) Équipe après-vente professionnelle, 18 points de service après-vente dans tout le pays, répondant aux besoins du service client 24 heures sur 24.
Nous avons une force technique forte et une qualité de produit fiable. Les différents équipements de machines à blocs de ciment produits sont entièrement conformes aux normes de l'industrie. Le système moderne de gestion de la production et de gestion technique, ainsi que le service après-vente parfait garantissent la qualité du produit et rendent les utilisateurs satisfaits.
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