Machines de fabrication de blocs de ciment

Machines de fabrication de blocs de ciment

Les machines de fabrication de blocs de ciment sont un type d’équipement utilisé dans l’industrie de la construction pour produire des blocs de ciment. Il est conçu pour automatiser le processus de fabrication de blocs, améliorant ainsi l’efficacité et réduisant les coûts de main-d’œuvre. Les machines peuvent être trouvées dans une variété de tailles et de configurations pour répondre à différentes exigences de production.

La machine fonctionne en mélangeant du ciment, du sable et de l'eau dans un système de malaxage. Le mélange est ensuite délivré aux moules à l'aide d'un tapis roulant ou d'une autre méthode appropriée. Grâce à la pression hydraulique, le mélange est comprimé pour donner la forme souhaitée au bloc de ciment dans le moule. Les blocs peuvent ensuite être retirés du moule et empilés pour le durcissement.

La machine de fabrication de blocs de ciment se compose généralement de plusieurs composants, notamment une bétonnière, une bande transporteuse, une presse hydraulique et un ensemble de moules. Les moules utilisés peuvent être personnalisés pour créer des blocs de ciment de différentes tailles et formes. Les machines sont disponibles en différentes tailles, avec des machines plus grandes adaptées à une production en grand volume, tandis que des machines plus petites sont idéales pour une production en petit volume.

Les blocs de ciment produits par ces machines sont connus pour leur solidité, leur durabilité et leur résistance aux intempéries et aux éléments naturels. Ils constituent un élément essentiel dans l’industrie de la construction pour la construction de murs, de maisons et d’autres structures.

Les avantages de l'utilisation de machines de fabrication de blocs de ciment comprennent une efficacité de production accrue, une qualité de produit constante, des coûts de main-d'œuvre réduits et la capacité de produire des blocs de ciment de différentes tailles et formes. Ces machines sont faciles à utiliser et à entretenir, ce qui en fait un choix populaire dans le secteur de la construction.

Grâce à plus de 10 années de développement et d'innovation sans cesse, les machines de fabrication de blocs de ciment peuvent réaliser plusieurs contrôles de pressurisation et d'échappement, de sorte que l'air contenu dans la poudre puisse s'évacuer en douceur lors du processus de suppression, la brique a une résistance élevée et n'est pas facile à produire des fissures. , faible retrait et qualité de produit élevée. Le système hydraulique a une fiabilité élevée, d'excellentes performances, facile à entretenir et présente les caractéristiques suivantes :
un. composants et joints hydrauliques sélectionnés parmi des marques internationales, avec une longue durée de vie et une grande fiabilité.
b. compresseur intégré, avec une nouvelle structure. Son cylindre principal a une vitesse suralimentée élevée et un bon effet.
c. l'utilisation d'un système hydraulique fermé et entièrement filtré peut contrôler efficacement la pollution, améliorer la fiabilité opérationnelle et réduire les coûts d'exploitation.

1.Nous utilisons un système de contrôle électrique central réglable, la fréquence de chaque machine est différente. La conversion de fréquence haute puissance peut ajuster la force et l'amplitude des vibrations, pour obtenir le meilleur effet de vibration et la meilleure réduction du bruit.

2. L'utilisation d'un dispositif de coupe et de rupture unique permet au matériau d'être introduit dans la boîte de moule rapidement et uniformément. La technologie spéciale de vibration de sortie synthétique à double extrémité et la disposition raisonnable des vibrateurs permettent l'excitant

3.La machine à briques de ciment est bien faite, l'erreur de qualité du produit est inférieure à 1 %, l'erreur d'intensité est de 0,5 %.

4.L'utilisation intensive de matières premières, telles que le sable, la pierre et le ciment, peut être utilisée pour ajouter une grande quantité de déchets industriels tels que les cendres volantes, les scories, les scories d'acier, la gangue de charbon, la céramsite et la perlite.

5. Le vibrateur utilisé est auto-développé et la principale caractéristique du vibrateur est que la force de vibration est importante. La fréquence de vibration est élevée, ce qui nécessite que la structure interne du vibrateur soit stricte, la qualité doit passer, et la structure interne du vibrateur utilise deux arbres excentriques, et la vitesse synchrone est cohérente et équilibrée par une paire d'engrenages synchrones. Étant donné que le vibrateur fonctionne en parallèle, cela nécessite la qualité du roulement du vibrateur et du pignon de synchronisation. Le roulement utilisé dans l'usine est importé du Japon et l'engrenage est forgé selon un procédé spécial pour augmenter la durée de vie du vibrateur.

Taille du produit (mm)	Pcs./Palette	Pièces/heure	Légende
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112.5*60	16	3600

Nous disposons de machines de fabrication de blocs de différentes tailles pour répondre à différentes exigences. Si vous avez besoin d'informations détaillées, n'hésitez pas à nous contacter à sales@unikmachinery.com.

Le chargeur enverra diverses matières premières telles que du sable et du gravier dans la trémie de la machine à doser. Il est mesuré par un compteur électronique et dosé selon la recette stockée par l'ordinateur (ou il peut être ajusté de manière aléatoire). Après dosage, le matériau est envoyé du convoyeur à la bétonnière. Soulevez la trémie puis envoyez le matériau du godet élévateur vers le silo mélangeur. Le ciment, les cendres volantes, etc. sont également envoyés à l'agitateur par les doseurs de ciment et de cendres volantes qui sont acheminés par la vis sans fin jusqu'au malaxeur. L'eau est ensuite dosée dans le réservoir d'agitation selon le rapport eau/ciment prévu et agitée. Après 3 minutes de mélange du mélange, le convoyeur à bande de 8 mètres enverra les matériaux mélangés à la trémie de stockage de la machine de fabrication de blocs pour le stockage. Ensuite, la matière est envoyée vers le haut du moule par la matière de la machine de formage. L'arbre tourne pour générer une force centrifuge pour alimenter le matériau dans la boîte de moulage. Après l'alimentation, le chariot de matériau revient en position arrière. La tête de pression chutera et démarrera le vibrateur pour commencer à travailler et faire vibrer le matériau. Après le moulage, la boîte de moulage est soulevée pour extruder le produit, puis la machine d'alimentation pousse le produit sur la machine d'alimentation en briques. La machine d'alimentation en briques est nettoyée par le nettoyeur de surface de briques, envoyée à la machine d'empilage, puis transportée par le chariot élévateur jusqu'à la salle de maintenance pour maintenance.

 FAQ :

1.Quelle machine est la plus adaptée à mon projet ?
Vous devez vous assurer de l'espace de travail dont vous disposez pour produire et stocker des blocs, du nombre de blocs que vous souhaitez produire par jour et de votre budget initial pour cette machine.
2.Quelles matières premières sont nécessaires pour produire des blocs ?
Ciment, sable, granulats Les granulats fins et grossiers constituent la majeure partie d'un mélange de béton. Le diamètre maximum doit être inférieur à 10 mm.
3.Puis-je obtenir l’installation de cette machine ?
Nous organiserons notre ingénieur dans votre usine pour guider l'installation et la formation, le client sera responsable de tous les salaires et dépenses de l'ingénieur.
4. Qu'en est-il de la garantie ?
nous promettons une garantie de 12 mois pour la date d'achat et acceptons de réparer ou de remplacer toute pièce défectueuse sans frais. Cette garantie ne couvre pas les cas d'utilisation inappropriée, de manipulation incorrecte, d'entretien insuffisant, d'acte de tiers, de service non autorisé ou de modifications apportées au machine, dommages résultant d'un accident, d'un abus, d'un manque de soins raisonnables, de l'usure normale ou de l'ajout de tout autre équipement non fourni avec le produit
5. Quels types de conditions de paiement peuvent être acceptés ?
T/T, LC,Western Union,MoneyGram,PayPal,etc, 30% comme acompte ; Solde de 70 % avant expédition
6.Pouvez-vous m'envoyer des pièces de rechange gratuitement ?
Généralement, nous avions l'habitude de fournir des pièces de rechange portables ensemble lorsque nous bloquions la machine lors de la livraison.

7.Quelle est la différence entre une machine mobile et une machine stationnaire ?

Une machine de ponte/mobile travaille sur un sol en béton et laisse des blocs frais au sol ; Une machine stationnaire livre sur des palettes de bois qui glissent sous le moule. Les machines mobiles sont moins chères et plus rapides ; Les machines fixes sont plus polyvalentes dans la production et garantissent une meilleure qualité. Les machines fixes produisent des pavés autobloquants, ce qui n'est pas le cas des machines mobiles.

8.Comment traiterez-vous les plaintes relatives à la qualité ?

Tout d'abord, tous nos produits sont strictement testés et inspectés avant la livraison, ce qui réduit à près de zéro la possibilité de problème de qualité. S'il s'agit vraiment d'un problème de qualité causé par nous, nous allons certainement résoudre le problème, vous envoyer des marchandises gratuites pour remplacement ou rembourser votre perte.