Machine de moulage de blocs de ciment

Machine de moulage de blocs de ciment

La machine de moulage de blocs de ciment est un appareil utilisé pour produire des blocs de ciment creux ou pleins. Elle fonctionne grâce à la pression hydraulique et peut réaliser des blocs de différentes tailles selon le moule utilisé. La machine est généralement composée d'une trémie, d'un système de mélange, d'un système de commande hydraulique, d'un tapis roulant et de moules. Le ciment est mélangé avec du sable et de l'eau et versé dans des moules qui sont ensuite compactés par pression hydraulique pour former les blocs. La machine peut être actionnée manuellement ou automatiquement selon le modèle. Il est largement utilisé dans l’industrie de la construction pour la construction de maisons, de murs et d’autres structures.

POURQUOI Machines UNIK.?
Grâce à son équipe technique et à sa vision axée sur le client, UNIK Machinery a été en mesure d'appliquer toutes sortes de connaissances expérientielles et technologiques au domaine, acquises depuis plus de 20 ans dans l'industrie. Unik Machinery est privilégié car il peut trouver des solutions aux besoins du secteur et transférer ces solutions sur le terrain d'exploitation.

1.Nous utilisons un système de contrôle électrique central réglable, la fréquence de chaque machine est différente. La conversion de fréquence haute puissance peut ajuster la force et l'amplitude des vibrations, pour obtenir le meilleur effet de vibration et la meilleure réduction du bruit.

2. L'utilisation d'un dispositif de coupe et de rupture unique permet au matériau d'être introduit dans la boîte de moule rapidement et uniformément. La technologie spéciale de vibration de sortie synthétique à double extrémité et la disposition raisonnable des vibrateurs permettent l'excitant

3.La machine à briques de ciment est bien faite, l'erreur de qualité du produit est inférieure à 1 %, l'erreur d'intensité est de 0,5 %.

4.L'utilisation intensive de matières premières, telles que le sable, la pierre et le ciment, peut être utilisée pour ajouter une grande quantité de déchets industriels tels que les cendres volantes, les scories, les scories d'acier, la gangue de charbon, la céramsite et la perlite.

5. Grâce à ses procédures de fonctionnement simples, ses méthodes de moulage avancées, ses excellentes fonctionnalités d'économie d'énergie et ses processus de production uniques, vous permettent de récupérer les coûts en peu de temps.

Taille du produit (mm)	Pcs./Palette	Pièces/heure	Légende
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112.5*60	16	3600

Nous disposons de machines de fabrication de blocs de différentes tailles pour répondre à différentes exigences. Si vous avez besoin d'informations détaillées, n'hésitez pas à nous contacter à sales@unikmachinery.com.

Le chargeur enverra diverses matières premières telles que du sable et du gravier dans la trémie de la machine à doser. Il est mesuré par un compteur électronique et dosé selon la recette stockée par l'ordinateur (ou il peut être ajusté de manière aléatoire). Après dosage, le matériau est envoyé du convoyeur à la bétonnière. Soulevez la trémie puis envoyez le matériau du godet élévateur vers le silo mélangeur. Le ciment, les cendres volantes, etc. sont également envoyés à l'agitateur par les doseurs de ciment et de cendres volantes qui sont acheminés par la vis sans fin jusqu'au malaxeur. L'eau est ensuite dosée dans le réservoir d'agitation selon le rapport eau/ciment prévu et agitée. Après 3 minutes de mélange du mélange, le convoyeur à bande de 8 mètres enverra les matériaux mélangés à la trémie de stockage de la machine de fabrication de blocs pour le stockage. Ensuite, la matière est envoyée vers le haut du moule par la matière de la machine de formage. L'arbre tourne pour générer une force centrifuge pour alimenter le matériau dans la boîte de moulage. Après l'alimentation, le chariot de matériau revient en position arrière. La tête de pression chutera et démarrera le vibrateur pour commencer à travailler et faire vibrer le matériau. Après le moulage, la boîte de moulage est soulevée pour extruder le produit, puis la machine d'alimentation pousse le produit sur la machine d'alimentation en briques. La machine d'alimentation en briques est nettoyée par le nettoyeur de surface de briques, envoyée à la machine d'empilage, puis transportée par le chariot élévateur jusqu'à la salle de maintenance pour maintenance.

Depuis sa création, UNIK fabrique avec un système de gestion moderne avancé et une innovation indépendante. Il a rassemblé un groupe d’élites scientifiques et technologiques. L'entreprise met en œuvre des technologies d'information et de production informatiques pour la gestion informatique. La conception du processus de développement de produits adopte la technologie CAO et CAPP. Traitement mécanique solide, forgeage, soudage par rivets, traitement thermique de cémentation et autres équipements, et introduction de technologies de pointe, de technologies et de bases de tests au pays et à l'étranger, pour le développement de nouveaux produits et la promotion de nouvelles technologies.

 FAQ :

1.Quelle machine est la plus adaptée à mon projet ?
Vous devez vous assurer de l'espace de travail dont vous disposez pour produire et stocker des blocs, du nombre de blocs que vous souhaitez produire par jour et de votre budget initial pour cette machine.
 2.Puis-je utiliser une seule machine pour fabriquer tous les types de blocs ?
Oui, notre machine de fabrication de blocs est conçue pour répondre à la production en série de divers types de blocs de maçonnerie en béton comme les briques, les blocs, les pavés, les dalles, les bordures, les types emboîtables, etc. en changeant simplement le moule. tout ce que vous avez à faire est de retirer un type de moule et de le remplacer par un autre, ce qui coûte une demi-heure pour le temps de changement.
3.Quelles matières premières sont nécessaires pour produire des blocs ?
Ciment, sable, granulats Les granulats fins et grossiers constituent la majeure partie d'un mélange de béton. Le diamètre maximum doit être inférieur à 10 mm.
4.Puis-je obtenir l’installation de cette machine ?
Nous organiserons notre ingénieur dans votre usine pour guider l'installation et la formation, le client sera responsable de tous les salaires et dépenses de l'ingénieur.
5. Qu'en est-il de la garantie ?
nous promettons une garantie de 12 mois pour la date d'achat et acceptons de réparer ou de remplacer toute pièce défectueuse sans frais. Cette garantie ne couvre pas les cas d'utilisation inappropriée, de manipulation incorrecte, d'entretien insuffisant, d'acte de tiers, de service non autorisé ou de modifications apportées au machine, dommages résultant d'un accident, d'un abus, d'un manque de soins raisonnables, de l'usure normale ou de l'ajout de tout autre équipement non fourni avec le produit
6. Quels types de conditions de paiement peuvent être acceptés ?
T/T, LC,Western Union,MoneyGram,PayPal,etc, 30% comme acompte ; Solde de 70 % avant expédition
7.Pouvez-vous m'envoyer des pièces de rechange gratuitement ?
Généralement, nous avions l'habitude de fournir des pièces de rechange portables ensemble lorsque nous bloquions la machine lors de la livraison.

8.Quelle est la différence entre une machine mobile et une machine stationnaire ?
Une machine de ponte/mobile travaille sur un sol en béton et laisse des blocs frais au sol ; Une machine stationnaire livre sur des palettes de bois qui glissent sous le moule. Les machines mobiles sont moins chères et plus rapides ; Les machines fixes sont plus polyvalentes dans la production et garantissent une meilleure qualité. Les machines fixes produisent des pavés autobloquants, ce qui n'est pas le cas des machines mobiles.