Machine de moulage de blocs de ciment

Machine de moulage de blocs de ciment

Une machine de moulage de blocs de ciment est un appareil utilisé dans l'industrie de la construction pour produire des blocs de ciment. Elle fonctionne grâce à la pression hydraulique et peut produire des blocs de différentes tailles et formes, selon le moule utilisé. La machine est conçue pour automatiser le processus de fabrication de blocs, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production.

La machine de moulage de blocs de ciment fonctionne en mélangeant du ciment, du sable et de l'eau dans un système de mélange. Le mélange est ensuite transporté vers les moules via des bandes transporteuses, où une pression hydraulique est appliquée pour comprimer le mélange dans la forme souhaitée du bloc. Les blocs peuvent ensuite être retirés du moule et empilés pour le durcissement.

La machine se compose généralement de plusieurs composants clés, notamment une bétonnière, une bande transporteuse, des systèmes de commande hydrauliques, des moules et un panneau de commande. Les moules utilisés peuvent être personnalisés pour créer des blocs de différentes tailles et formes afin de répondre à diverses exigences de construction.

Les blocs de ciment produits par cette machine sont connus pour leur solidité, leur durabilité et leur résistance aux intempéries ainsi qu'aux éléments naturels et conviennent à la construction de murs, de maisons et d'autres structures.

Les avantages de l'utilisation d'une machine de moulage de blocs de ciment incluent une efficacité de production accrue, une qualité de produit constante et des coûts de main-d'œuvre réduits. La machine est entièrement automatisée, ce qui la rend facile à utiliser et nécessite un entretien minimal, ce qui en fait un choix populaire dans le secteur de la construction.

Les machines de moulage de blocs de ciment peuvent s'appliquer dans une ligne de production de blocs entièrement automatique et sont composées d'une station de traitement par lots, d'une bétonnière, d'un convoyeur à bande, d'un empileur automatique et d'un chariot élévateur. la brique fraîche sera sortie de la machine à briques et transportée vers l'empileur par un convoyeur de blocs. Lorsque les attelles atteignent une certaine hauteur, le travailleur doit transporter les briques jusqu'à la zone de durcissement.

La machine de moulage de blocs de ciment est un appareil utilisé pour produire des blocs de ciment creux ou pleins. Elle fonctionne grâce à la pression hydraulique et peut réaliser des blocs de différentes tailles selon le moule utilisé. La machine est généralement composée d'une trémie, d'un système de mélange, d'un système de commande hydraulique, d'un tapis roulant et de moules. Le ciment est mélangé avec du sable et de l'eau et versé dans des moules qui sont ensuite compactés par pression hydraulique pour former les blocs. La machine peut être actionnée manuellement ou automatiquement selon le modèle. Il est largement utilisé dans l’industrie de la construction pour la construction de maisons, de murs et d’autres structures.

Caractéristiques principales de la machine de moulage de blocs de ciment :

1. Système de stockage et de distribution de matériaux de conception unique : assurer la précision de l'alimentation, réduire la densité inégale du matériau sous la pression interne et d'autres facteurs externes, qui affectent la quantité de matériau fourni. Assurez-vous que le matériau est précis et la qualité est parfait.

2. Système de vibration multi-sources : avec une vibration entièrement synchrone, la force de vibration est réglable, la fréquence peut être ajustée en fonction de différentes exigences de processus, alimentation basse fréquence, formage à haute fréquence, la force de vibration peut être ajustée en fonction de différentes matières premières pour obtenir le meilleur effet.

3. Système de contrôle : la combinaison efficace de la technologie numérique et de détection de déplacement rend les actions précises et fiables, adaptées aux conditions de travail chargées et complexes. Le système collecte des centaines de types de processus de production. Il s'agit d'une technologie avancée et facile à utiliser.

4. Diagnostic automatique : le système d'auto-diagnostic aléatoire des pannes informatiques déclenche une alarme, ce qui aide à éliminer le défaut à temps. Combiné avec un système de contrôle à distance, il est connecté via une ligne téléphonique pour réaliser une surveillance, un contrôle et un diagnostic à distance.

Taille du produit	Image	Capacité
400×200×200(mm)		8 pièces/palette
		1350 pièces/heure
225×112×60/80mm		20 pièces/palette
		4800 pièces/heure
200×100×60/80(mm)		27 pièces/palette
		6480 pièces/heure
447 × 298 × 80/100 (mm)		2 pièces/palette
		480 pièces/heure
Taille de la palette		1100×680㎜
Type de vibrations		Fréquence, amplitude
Fréquence d'excitation		0 ~ 65 Hz
Pouvoir		42,15 kW

Exigence du site d'usine de machine de moulage de blocs de ciment :

Les installations de production comprennent principalement des bâtiments tels que l'eau, l'électricité, les routes et les usines.
La construction du site de production peut adopter une structure à ossature d'acier, un bâtiment de classe 2, une classe de résistance au feu 2, une intensité sismique et une direction du vent dominante conçues selon les spécifications pertinentes du pays (région) où se trouve l'utilisateur et les conditions hydrométéorologiques géologiques, l'éclairage et les conditions de ventilation sont bonnes ; niveau de protection contre la foudre du bâtiment Dans la deuxième étape, le dispositif de protection contre la foudre adopte une ceinture de protection contre la foudre et le conducteur de descente est connecté au poteau de mise à la terre. L'eau pour la vie et le feu est introduite à partir du réseau d'approvisionnement en eau, et le diamètre du tuyau principal est de Ø63 mm ou plus, et le compteur est réglé en même temps. L'eau de production provient des rivières ou des eaux souterraines, les eaux usées de production et domestiques sont traitées de manière centralisée et entrent dans le réseau de canalisations d'égouts. La zone non constructible est durcie par la terre et le béton est coulé sur 150 ~ 200 mm. L'alimentation est divisée en alimentation externe et alimentation interne. La puissance totale de la ligne de production est de 80 kW et la capacité du transformateur est de 300 KVA. L'alimentation électrique adopte une alimentation électrique triphasée à quatre fils avec mise à la terre directe à point neutre ~ 380/220.

Le service après-vente d'Unik travaille continuellement pour fournir un tel support à nos clients nouveaux et existants et pour que les machines de fabrication de blocs fonctionnent au mieux en termes d'efficacité et de qualité des produits.

Fourniture de pièces de rechange et d'usure

Planification des propositions d'approvisionnement pour les consommables (contrôle des stocks)

Procédure de maintenance préventive

Améliorations de l'efficacité

Contrôle de qualité

économies de matières premières

déchets réduits

Assistance à distance (par câble ou téléphone)

Formation dans notre usine ou chez le client

FAQ :

1.Quelle machine est la plus adaptée à mon projet ?

Vous devez vous assurer de l'espace de travail dont vous disposez pour produire et stocker des blocs, du nombre de blocs que vous souhaitez produire par jour et de votre budget initial pour cette machine.

2.Puis-je utiliser une seule machine pour fabriquer tous les types de blocs ?

Oui, notre machine de fabrication de blocs est conçue pour répondre à la production en série de divers types de blocs de maçonnerie en béton comme les briques, les blocs, les pavés, les dalles, les bordures, les types emboîtables, etc. en changeant simplement le moule. tout ce que vous avez à faire est de retirer un type de moule et de le remplacer par un autre, ce qui coûte une demi-heure pour le temps de changement.

3.Quelles matières premières sont nécessaires pour produire des blocs ?

Ciment, sable, granulats Les granulats fins et grossiers constituent la majeure partie d'un mélange de béton. Le diamètre maximum doit être inférieur à 10 mm.

4.Puis-je obtenir l’installation de cette machine ?

Nous organiserons notre ingénieur dans votre usine pour guider l'installation et la formation, le client sera responsable de tous les salaires et dépenses de l'ingénieur.

5. Qu'en est-il de la garantie ?

nous promettons une garantie de 18 mois pour la date d'achat et nous engageons à réparer ou à remplacer toute pièce défectueuse sans frais. Cette garantie ne couvre pas les cas d'utilisation inappropriée, de manipulation incorrecte, d'entretien insuffisant, d'acte de tiers, de service non autorisé ou de modifications du machine, les dommages résultant d'un accident, d'un abus, d'un manque de soins raisonnables, de l'usure normale ou de l'ajout de tout autre équipement non fourni avec le produit.

6.Pouvez-vous m'envoyer des pièces de rechange gratuitement ?
Généralement, nous avions l'habitude de fournir des pièces de rechange portables ensemble lorsque nous bloquions la machine lors de la livraison.

7.Comment traiterez-vous les plaintes relatives à la qualité ?
Tout d'abord, tous nos produits sont strictement testés et inspectés avant la livraison, ce qui réduit à près de zéro la possibilité de problème de qualité. S'il s'agit vraiment d'un problème de qualité causé par nous, nous allons certainement résoudre le problème, vous envoyer des marchandises gratuites pour remplacement ou rembourser votre perte.