La ligne de production de blocs de ciment est un processus de fabrication utilisé pour fabriquer des blocs de béton préfabriqués, également appelés blocs de ciment ou unités de maçonnerie en béton (CMU). La chaîne de production comprend une série de machines et d’équipements qui travaillent ensemble pour produire des blocs de ciment de haute qualité.
Généralement, la ligne de production comprend une bétonnière, une machine de dosage et de dosage, une machine de fabrication de blocs, des convoyeurs et des palettes. Le processus commence par la machine de dosage et de dosage qui mélange les granulats, le ciment et l'eau dans les bonnes proportions. Le mélange est ensuite transporté vers la machine de fabrication de blocs où il est moulé.
Ligne de production de blocs de ciment Description des produits
La ligne de production de blocs de ciment est un processus de fabrication utilisé pour fabriquer des blocs de béton préfabriqués, également appelés blocs de ciment ou unités de maçonnerie en béton (CMU). La chaîne de production comprend une série de machines et d’équipements qui travaillent ensemble pour produire des blocs de ciment de haute qualité.
Généralement, la ligne de production comprend une bétonnière, une machine de dosage et de dosage, une machine de fabrication de blocs, des convoyeurs et des palettes. Le processus commence par la machine de dosage et de dosage qui mélange les granulats, le ciment et l'eau dans les bonnes proportions. Le mélange est ensuite transporté vers la machine de fabrication de blocs où il est moulé.
La machine de fabrication de blocs peut produire différentes tailles et conceptions de blocs de ciment, notamment des blocs creux, des blocs pleins et des blocs emboîtables. Une fois les blocs moulés, ils sont transportés par des convoyeurs vers une chambre de durcissement où ils sèchent et durcissent.
La dernière étape de la chaîne de production est la palettisation. Les palettes servent au transport des blocs et aident à leur manutention. Les blocs finis sont empilés sur la palette puis transportés vers le stockage ou directement vers les chantiers de construction.
Dans l’ensemble, la ligne de production de blocs de ciment est un processus hautement automatisé et efficace permettant de fabriquer des blocs de ciment de haute qualité utilisés dans la construction.
La machine à blocs de ciment, également connue sous le nom de machine de fabrication de blocs de béton, est un outil puissant et efficace utilisé pour produire et former des blocs de béton. Ces machines sont largement utilisées dans l’industrie de la construction aux Philippines et sont considérées comme des équipements essentiels pour tout chantier de construction.Ces machines à blocs sont disponibles en différentes tailles et modèles, allant des petites machines manuelles aux grandes machines entièrement automatiques. Ils peuvent être utilisés pour produire une variété de blocs de béton, notamment des blocs creux, des blocs pleins, des pavés et des blocs autobloquants.
Ligne de production de blocs de ciment Capacité de production :
Taille du produit
Image
Capacité
400×200×200(mm)
3 pièces/palette
540 pièces/heure
225×112×60/80mm
20 pièces/palette
2400 pièces/heure
200×100×60/80(mm)
12 pièces/palette
2880 pièces/heure
447 × 298 × 80/100 (mm)
1 pièces/palette
180 pièces/heure
Taille de la palette
700×540㎜
Type de vibrations
Fréquence, amplitude
Fréquence d'excitation
0 ~ 65 Hz
Pouvoir
20,55 kW
Ligne de production de blocs de ciment Caractéristiques techniques :
La ligne de production de blocs de ciment est exploitée par un système hydraulique ou mécanique, qui garantit que les blocs produits sont de taille et de résistance uniformes. Certaines machines ont la capacité de produire jusqu'à 10 000 blocs par jour, ce qui en fait un excellent choix pour les projets de construction à grande échelle. L'un des principaux avantages de l'utilisation d'une machine de fabrication de blocs de ciment est qu'elle peut réduire considérablement le coût et le temps de main-d'œuvre. La machine peut produire un grand nombre de blocs en peu de temps, éliminant ainsi le besoin de travail manuel. De plus, les blocs produits par ces machines sont de taille et de qualité uniformes, ce qui signifie que le processus de construction est plus rapide et plus efficace.
▲ Combinaison parfaite de la technologie et du système d'automatisation allemands, du contrôle automatique, d'une opération facile, d'un faible taux de défaillance, d'une fiabilité élevée et possède les fonctions de gestion des formules de produits et de collecte de données d'exploitation.
▲ La vanne de pompe hydraulique adopte une marque internationale, adopte une vanne proportionnelle à haute dynamique et une pompe à débit constant pour ajuster la vitesse et la pression, et présente les caractéristiques de haute stabilité, de haute efficacité et d'économie d'énergie.
▲Le système d'alimentation adopte une technologie allemande, adaptée à l'utilisation de granulats spéciaux tels que les déchets de construction. Le cadre d'alimentation, la plaque inférieure et les lames de mélange sont en acier à haute résistance, ce qui renforce les performances d'étanchéité, empêche les fuites de matériau, garantit une longue durée de vie, une alimentation uniforme et améliore la qualité du produit.
▲Avec un grand nombre de professionnels et de techniciens, après des années d'efforts inlassables, nous pouvons répondre aux différents besoins d'investissement des utilisateurs. Avec une technologie exquise et une excellente qualité, elle a remporté plusieurs brevets nationaux et ses produits sont répartis dans tout le pays.
Service, livraison et expédition :
Emballage et expédition professionnels
L'emballage et l'expédition sont des aspects cruciaux de la livraison des machines à blocs vers leurs destinations prévues. Les machines à blocs sont lourdes et volumineuses, et elles doivent être emballées et expédiées avec soin pour garantir qu’elles arrivent à destination en bon état.
L'emballage des machines à blocs commence par la sélection des matériaux d'emballage appropriés. Les matériaux d'emballage doivent pouvoir résister au poids et à la taille de la machine et la protéger des dommages pendant le transport. Les principaux matériaux d'emballage utilisés dans la plupart des cas sont des cadres métalliques, des caisses en bois ou des palettes. Ces matériaux constituent une base solide pour la machine à blocs et peuvent la protéger des dommages pendant la manipulation et le transport. Une fois la machine à blocs correctement emballée, elle est prête à être expédiée. Le processus d'expédition doit être soigneusement planifié pour garantir que la machine arrive à destination à temps et sans dommage. La compagnie maritime sélectionnée doit avoir de l’expérience dans la manipulation de machines volumineuses et lourdes, et elle doit disposer de l’équipement nécessaire pour charger et décharger la machine en toute sécurité.
Machine à blocs de ciment aux Philippines
En plus de ses avantages économiques et durables, le développement des blocs creux a également contribué à la création d'une communauté plus forte aux Philippines. Face à la demande croissante de logements, de nombreux fabricants de blocs creux ont commencé à collaborer avec les gouvernements locaux et nationaux et des organisations non gouvernementales (ONG) pour proposer des solutions de logement abordables aux familles à faible revenu. Grâce à cette initiative, ils ont non seulement contribué à résoudre le problème du logement, mais ont également favorisé la cohésion sociale et l'inclusion dans la communauté.Grâce à ses avantages économiques, durables et sociaux, l’industrie a eu un impact important sur l’industrie de la construction, contribuant ainsi au progrès de la région. Cela a non seulement fourni une solution abordable au problème du logement, mais a également contribué à renforcer la communauté. Alors que la demande de logements et de développement d’infrastructures continue de croître, la fabrication de blocs creux continuera à être un élément essentiel de l’industrie, offrant des solutions de qualité et rentables.
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