Machines de fabrication de blocs creux de sable de ciment

Machines de fabrication de blocs creux de sable de ciment

« Machines de fabrication de blocs creux de sable de ciment » fait référence aux machines utilisées dans le processus de fabrication de blocs de béton creux. Ces machines utilisent généralement un mélange de ciment, de sable, d'eau et parfois d'autres matériaux pour produire des blocs durables et de haute qualité pouvant être utilisés dans des projets de construction tels que des bâtiments, des murs et des pavés.

Les machines fonctionnent en comprimant le mélange de matériaux dans un moule, qui est ensuite laissé sécher et durcir. Le bloc obtenu est alors prêt à être utilisé dans des projets de construction.

Il existe différents types de machines de fabrication de blocs creux de sable de ciment disponibles sur le marché, allant des machines manuelles aux machines entièrement automatiques. Le choix de la machine dépend de la taille des blocs nécessaires, de la capacité de production requise et du budget disponible pour l'achat.

 

Machines de fabrication de blocs creux de sable de ciment Description des produits

Il existe de nombreux modèles parmi lesquels choisir selon le site et la capacité de production. Avec l’équipement de support des machines de fabrication de blocs creux de sable de ciment, une production hautement automatisée peut être réalisée. Le dernier équipement de la série UNT d'UNIK utilise un servovibrateur breveté d'invention de troisième génération, qui a un cycle de moulage rapide et une faible consommation d'énergie. L'équipement est équipé d'un système auxiliaire de changement de moule automatique, qui peut réaliser le remplacement rapide des moules. Il est également équipé d'un chariot à matériaux à oscillation centrifuge forcée, qui offre une distribution de matériaux uniforme et efficace et une large adaptabilité des matériaux. Les paramètres de moulage peuvent être définis en fonction de différentes exigences de type bloc. L'ensemble de la machine à blocs fonctionne efficacement, est économe en énergie et a un mouvement plus doux. Certains modèles de tête de pression et de cadre de moule peuvent être équipés de capteurs de déplacement de suspension magnétique pour garantir la précision du processus de descente de la tête de pression, et l'erreur de hauteur du produit peut être obtenue à moins de 1 mm ; la table vibrante principale utilise des matériaux en alliage de qualité militaire et utilise des processus de soudage et de traitement thermique « spéciaux » pour garantir la haute résistance et la haute ténacité de la structure de l'équipement. Dans le même temps, une machine a de multiples utilisations, répondant aux besoins des clients pour la production de divers produits en brique tels que des produits en ciment de forme spéciale, des briques creuses, des pavés, des briques pleines, des bordures, etc., et répondant aux exigences des grands production de blocs de chaussée à grande échelle.

 

Paramètres des produits

Dimension	3100×1680×2460mm
Taille de la palette	880×680×20-40mm
Fréquence des vibrations	3800-4500 tr/min
Pression hydraulique	25 MPa
Force vibratoire	68 KN
Temps de cycle	15-20 ans
Pouvoir	41,53 kW
Poids	7400 kg

Principales caractéristiques

1. Le système d'exploitation est contrôlé par un automate programmable et un écran tactile d'interface homme-machine, équipé d'un dispositif d'entrée de données, d'un contrôle logique de sécurité et d'un système de diagnostic des pannes.
2. Il fonctionne en modes semi-automatique et entièrement automatique. Les paramètres de chaque actionneur peuvent être réglés à volonté. Cela peut garantir la qualité et l’efficacité du produit.
3. Il est fabriqué en acier à haute résistance utilisant une technologie de soudage spéciale. Cela peut garantir que le corps de la machine a une bonne rigidité, un poids lourd et ne résonne pas avec le système d'excitation. Cela peut prolonger la durée de vie de la machine.
4. Le dispositif de déchargement et de rupture d'arche permet au matériau d'être introduit rapidement et uniformément dans la boîte à moules ; la technologie de vibration de sortie synthétique à double extrémité et la disposition raisonnable des vibrateurs permettent de répartir uniformément la force d'excitation dans la table vibrante.

 

 

Produit	Taille du produit	pièces/palette	pièces/heure	Image
Bloc creux	400x200x200mm	6 PIÈCES	1920 pièces
Bloc creux	400x150x200mm	8 pièces	1440 pièces
Pavé rectangulaire	200x100x60/80mm	28 pièces	5040 pièces
Pavé autobloquant	225x112x60/80mm	20 pièces	3600 pièces
Bordure	200x300x600mm	2 pièces	480 pièces

Le degré d’automatisation de la machine à briques creuses affecte directement son rendement et son efficacité. Un équipement hautement automatisé peut réduire les opérations manuelles, améliorer la cohérence et l’efficacité du processus de production et ainsi augmenter considérablement le rendement.

 

 

Image du produit

Notre usine

Fabrication

Livraison

atelier

Processus

Service avant-vente :
1. Acceptez la consultation du client, déterminez l'échelle d'opération en fonction des besoins du client et fournissez des plans de construction d'usine ;
2. Fournir aux clients la conception du projet et la conception des processus, formuler un plan d'achat de machines et d'équipements qui vous convient et fournir aux clients les documents techniques pertinents en temps opportun ;
3. Concevez et fabriquez des produits en fonction de vos besoins particuliers et formez les opérateurs techniques pour la conception préliminaire et la conception de la construction.
Service de vente :
1. L'entreprise envoie des techniciens sur le site pour guider l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs de l'équipement.
2. Service téléphonique 24 heures sur 24, y compris les jours fériés.
Engagement service après-vente :
1. Assistance téléphonique : lorsque les clients rencontrent des problèmes difficiles ou des conditions anormales lors de l'utilisation de l'équipement, ils recherchent une assistance technique et de l'aide auprès de l'entreprise par téléphone ou par fax. Après avoir confirmé la demande de service du client, l'entreprise fera appel à des techniciens pour aider le demandeur à localiser le défaut par téléphone dans le délai spécifié (c'est-à-dire le temps de réponse), proposer des solutions et enfin guider le client pour éliminer la panne de l'équipement.
2. Assistance sur site et engagement de récupération des pannes : L'assistance sur site fait référence au fait que les clients rencontrent des problèmes difficiles ou des conditions anormales lors de l'utilisation de l'équipement et demandent une assistance technique et de l'aide à l'entreprise par téléphone ou par fax.
3. Après avoir confirmé la demande de service du client, si le défaut ne peut pas être diagnostiqué et résolu par téléphone, l'entreprise enverra immédiatement des techniciens sur place pour le traiter et enfin le résoudre.
Les produits de l'entreprise offrent « trois garanties »
1. Garantie d'un an et maintenance à vie ; Consultation technique 24 heures sur 24 et diagnostic technique pour les clients ;
2. Le personnel de maintenance arrivera rapidement après avoir reçu la notification de panne pour dépanner ;
3. Aider les utilisateurs à mettre à niveau les systèmes, les équipements et les moules.