Ligne de production de blocs de béton

Ligne de production de blocs de béton

La ligne de production de blocs de béton est un système automatisé conçu pour fabriquer des blocs de béton de différentes formes et tailles. La chaîne de production comprend généralement diverses machines et équipements tels qu'une centrale à béton, des bétonnières, des machines de fabrication de blocs, des convoyeurs, un système de manutention de palettes, des chambres de durcissement et des unités électriques.

Le processus de production de blocs de béton consiste à mélanger du ciment, des granulats (sable, gravier ou pierre concassée), de l'eau et des additifs pour former un mélange uniforme. Le mélange est ensuite introduit dans la machine de fabrication de blocs, qui le comprime et le moule en blocs de béton de formes et de tailles souhaitées. Les blocs sont ensuite transportés vers un système de manutention de palettes et transférés vers une chambre de durcissement où ils sont laissés pendant une période spécifique pour durcir et gagner en résistance.

Les lignes de production de blocs de béton sont largement utilisées dans l'industrie de la construction pour la production d'une variété de produits en béton tels que des blocs creux, des blocs pleins, des blocs autobloquants, des pavés et des bordures. Les avantages de l’utilisation de lignes de production de blocs de béton incluent l’efficacité, la qualité et la cohérence du processus de fabrication.

Le chargeur enverra diverses matières premières telles que du sable et du gravier dans la trémie de la doseuse. Il est mesuré par un compteur électronique et dosé selon la recette stockée par l'ordinateur (ou il peut être ajusté de manière aléatoire). Après dosage, le matériau est envoyé du convoyeur vers la bétonnière. Soulevez la trémie puis envoyez le matériau du godet élévateur vers le silo mélangeur. Le ciment, les cendres volantes, etc. sont également envoyés à l'agitateur par les doseurs de ciment et de cendres volantes qui sont acheminés par la vis sans fin jusqu'au malaxeur. L'eau est ensuite dosée dans le réservoir d'agitation selon le rapport eau/ciment prévu et agitée. Après 3 minutes de mélange, les matériaux mélangés sont transférés sur 8 mètres de bande transporteuse vers la trémie de stockage de la machine de fabrication de blocs pour le stockage. Ensuite, le matériau est envoyé vers le haut du moule par le matériau de la machine à blocs. L'arbre tourne pour générer une force centrifuge pour alimenter le matériau dans la boîte de moulage. Après l'alimentation, le chariot de matériau revient en position arrière. La tête de pression chutera et démarrera le vibrateur pour commencer à travailler et faire vibrer le matériau. Après le moulage, la boîte de moulage est soulevée pour extruder le produit, puis la machine de transfert de palettes pousse le produit sur la machine de transfert de blocs. La machine de transfert de blocs est nettoyée par le nettoyeur de surface de blocs, envoyée à la machine d'empilage, puis transportée par le chantier d'assemblage de chariots élévateurs pour le durcissement.

Caractéristique principale :

1. le contrôle intelligent PLC importé, utilisant des composants hydrauliques importés d'Allemagne et de Taiwan, les paramètres techniques peuvent être ajustés à tout moment, la machine dispose d'une alarme de défaut, la fonction d'affichage de l'emplacement des défauts, le fonctionnement et la maintenance sont assez faciles pour les utilisateurs.
2. L'utilisation rapide de la rotation à 360 degrés. Lorsque la machine est mal manipulée, elle peut informer rapidement et précisément l'utilisateur du défaut et de la méthode de traitement, du tissu renforcé, de l'alimentation basse fréquence, des vibrations haute fréquence, résolvant complètement l'alimentation. problème, produire une variété de produits, peut obtenir l'effet de moulage idéal pour atteindre une densité et une résistance élevées.
3. Le corps de la machine est constitué d'une structure en acier robuste, d'une conception divisée pour prolonger la durée de vie de la machine, les performances sont stables et fiables, le petit cylindre central fait monter et descendre rapidement la matrice supérieure, deux grands cylindres des deux côtés , augmentez la pression, de sorte que la vitesse de moulage du produit soit rapide, la pression soit bonne.
4. Le moule peut être utilisé pour produire des briques à combustion libre en blocs creux, des accotements d'autoroute, des rivières, des protections de pente, des briques carrées, etc. en changeant simplement le moule.
5. Peut être équipé d'une machine de palettisation dédiée, peut facilement réaliser une production automatisée de grand volume

Veuillez noter que chaque ligne de production est conçue différemment pour répondre spécifiquement aux exigences du client. Nous avons différents modèles, du petit modèle QT3-15 au grand modèle QT10-15, si vous souhaitez plus d'informations sur chaque modèle, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail. àsales@unikmachinery.comou appelez la hotline : +86-595-28085862

Avec près de 15 ans d'expérience dans la fabrication de matériaux et d'équipements de construction et dans la production de matériaux de construction haut de gamme respectueux de l'environnement, l'entreprise est devenue une entreprise nationale de haute technologie et a adopté la gestion de la qualité ISO9001-2015. Certification du système, certification du système de gestion de la propriété intellectuelle et plus de 100 technologies de brevet de recherche et développement indépendantes, ainsi qu'un certain nombre d'instituts de recherche et d'universités pour parvenir à une coopération industrie-université-recherche. Face à une concurrence féroce sur le marché, l'entreprise adhérera à la philosophie d'entreprise consistant à « diriger la marque avec la technologie, construire la marque avec la qualité et améliorer la marque avec le service », en renforçant continuellement la recherche scientifique et l'innovation, en améliorant la qualité des produits, en améliorant système de service après-vente et apport au groupe, intégration. Le modèle d'internationalisation a développé et fait de l'entreprise une entreprise manufacturière moderne.