Équipement de machine à blocs creux en béton

Équipement de machine à blocs creux en béton

 L'équipement de machine à blocs creux en béton est un équipement mécanique pour la production de briques creuses en béton, fabriquées en acier à haute résistance et équipées d'un moteur électrique et d'un système hydraulique. Il peut produire un grand nombre de briques creuses légères et de haute qualité en peu de temps, avec les caractéristiques de haute efficacité, stabilité et fiabilité. Dans le processus de production de l'équipement de machine à blocs creux en béton, le béton est injecté dans le coffrage, puis compacté et façonné par haute pression et vibration pour former des briques creuses de haute qualité. Les avantages de l'équipement de machine à blocs creux en béton comprennent une efficacité de production élevée, un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement simple, un faible coût et une personnalisation, etc., ce qui est très approprié pour les chantiers de construction tels que les chantiers de construction, les usines et les centres commerciaux. L'équipement de machine à blocs creux en béton convient à de nombreux domaines de construction, tels que les bâtiments résidentiels, les bâtiments publics, les routes, les ponts, les tunnels, etc. L'équipement de machine à blocs creux en béton peut fabriquer des briques creuses avec différents matériaux tels que l'argile, le plâtre, le sable, le gypse, etc., ce qui le rend adapté aux besoins de divers domaines de construction. En raison de son efficacité élevée, de sa stabilité et de sa personnalisation, l'équipement de machine à blocs creux en béton joue un rôle très important dans le processus de production des projets de construction modernes, améliorant efficacement l'efficacité du travail et l'efficacité de la production, et réduisant les coûts de main-d'œuvre et de production.

L'équipement de machine à blocs creux en béton est doté d'un système spécial de vibration et d'alimentation qui peut répondre aux besoins de production de différents produits, complété par des dispositifs automatiques tels que le dosage, le mélange, le transport, le durcissement, la palettisation, etc., peut produire toutes sortes de pavage coloré à grande échelle briques, briques standards, blocs et bords de route. Pierre, briques de pente, briques autobloquantes, blocs hydrauliques et autres produits en béton. Plus important encore, la ligne de production adopte une technologie électro-hydraulique intégrée, ce qui peut réduire considérablement le coût de fabrication des briques.  

Équipement de machine à blocs creux en béton Spécification technique :

Équipement de machine à blocs creux en béton Principales caractéristiques :

1. Notre machine a une structure très compacte, utilise de l'acier spécial élevé et un traitement thermique avancé. L'apparence est pulvérisée avec une peinture anti-corrosion spéciale, ce qui rend la structure de l'ensemble de la machine extrêmement stable et a un bon effet anti-corrosion, menant à une longue durée de vie.

2. Accessoires électriques et hydrauliques tels que l'utilisation domestique de marques de haute qualité, le système de contrôle PLC utilise des marques bien connues Omron, écran tactile Weinview, vanne électromagnétique Japon Yuken, circuit, conception de circuit d'huile science avancée, pour protéger la durée de vie de l'équipement.

3. Structure super résistante et longue durée de vie : tube carré à paroi épaisse, guide à quatre colonnes, structure de cadre solide et durable ; caoutchouc réduisant les vibrations, réduisant les impacts et réduisant le bruit ;
4. démoulage synchrone, les produits en brique sont bons : le démoulage à double cylindre est connecté à la structure synchrone rigide de type bras de la structure de démoulage, démoulant de manière cohérente, pour assurer la qualité
5. l'applicabilité de la production est large, pour répondre à différents besoins : mise à niveau du modèle, amélioration des performances, plage de production augmentée à 50 mm-300 mm.

Matières premières : Le sable, la pierre, la poudre de pierre, le ciment peuvent ajouter une grande quantité de cendres volantes, de scories, de scories d'acier dans la gangue de charbon, de céramsite, de perlite, de déchets de construction, d'ordures ménagères et d'autres déchets industriels.

Les avantages d’utiliser des déchets de construction pour fabriquer des briques :

     (1) Après avoir été concassés, les déchets tels que les briques, les pierres et le béton peuvent être utilisés à la place du sable pour le mortier de maçonnerie, le mortier de plâtrage et le coussin de béton ; après avoir été finement broyés, les blocs de béton usagés peuvent être mélangés avec du sable standard pour produire du mortier fin. L'agrégat est utilisé pour le plâtrage des murs et des sols, la couche de nivellement du mortier de toiture, le mortier de maçonnerie, la fabrication de carrelages, etc.

     (2) Les blocs de déchets sont broyés et utilisés comme agrégats pour la fabrication de panneaux de construction. La production de panneaux de cloison est non seulement légère et très résistante, mais présente également une isolation phonique et un faible coefficient de dilatation, ce qui réduit considérablement le coût des panneaux.

     (3) Après avoir été concassés, les blocs de béton usagés peuvent être utilisés comme granulats dans le béton coulé sur place ou comme éléments préfabriqués pour les parties non porteuses des bâtiments. Cela permet non seulement d'économiser des fonds de construction, mais ne réduit pas non plus la résistance de la structure.

Service, livraison et expédition :

Service, livraison et expédition :

Le fonctionnement normal et efficace d’équipements de haute qualité est indissociable du support technique avant-vente et des services techniques après-vente. Nous disposons d'une équipe de service commercial expérimentée et compétente ainsi que d'un réseau complet de vente et de service pour fournir aux clients un service avant-vente et après-vente dédié ainsi qu'un support technique professionnel.

Pré-sel

(1) Aider les clients à sélectionner l'équipement ;

(2) Guider les travaux préliminaires tels que la planification et la sélection du site de l'atelier de production ;

(3) Envoyer des ingénieurs sur le site du client pour réaliser la conception des processus et des programmes ;

Vente

(1) Système de gestion de la qualité parfait, inspection stricte avant de quitter l'usine.

(2) Fournir des informations logistiques et organiser strictement la livraison ;

Après vente

(1) Fournir des conseils sur la production de fondations d'équipement ;

(2) Fournir des instructions d'installation et de mise en service après-vente ;

(3) Fournir des services de maintenance et de formation ;

(4) Équipe après-vente professionnelle, 18 points de service après-vente dans tout le pays, répondant aux besoins du service client 24 heures sur 24.