Machines de fabrication de blocs creux en béton

Machines de fabrication de blocs creux en béton

Les machines de fabrication de blocs creux en béton sont des équipements spécialisés utilisés dans la production de blocs creux en béton, largement utilisés dans les projets de construction. Les machines sont conçues pour créer des blocs de taille uniforme en comprimant du ciment, du sable, de l'eau et des agrégats sous pression hydraulique.

Les machines de fabrication de blocs creux en béton se composent d'une gamme d'équipements comprenant des mélangeurs, des convoyeurs, des presses hydrauliques, des moules, des systèmes de durcissement et des systèmes d'emballage. Les matières premières sont d'abord mélangées dans le mélangeur pour obtenir un mélange homogène qui est introduit dans la presse hydraulique. Le mélange est comprimé sous haute pression pour former des blocs de la taille et de la forme souhaitées.

Les machines peuvent produire une variété de types de blocs, notamment des blocs creux, des blocs pleins, des blocs autobloquants et des pavés. Ils sont hautement personnalisables, permettant aux entreprises de construction de produire des blocs de tailles et de formes spécifiques en fonction des exigences du projet.

Les machines de fabrication de blocs creux en béton offrent une méthode rapide, fiable et efficace pour produire des blocs de béton de haute qualité. Les machines sont hautement automatisées, ce qui réduit le besoin de travail manuel et rend le processus de production plus efficace et plus rentable.

Les blocs produits par les machines de fabrication de blocs creux en béton sont connus pour leur résistance et leur durabilité. Ils ont une capacité portante élevée et peuvent résister aux intempéries et à l’érosion, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans les projets de construction.

Dans l’ensemble, les machines de fabrication de blocs creux en béton constituent un élément essentiel de l’industrie de la construction. Il permet une production efficace et rentable de blocs de béton de haute qualité qui respectent ou dépassent les normes de l'industrie. Les machines sont durables, efficaces et hautement personnalisables, offrant une solution polyvalente pour la production de blocs de béton dans le secteur de la construction.

La machine de fabrication de blocs creux en béton est une machine de fabrication de briques spéciales à structure métallique de type portique. La méthode de pressurisation est un type de mouvement descendant. Il peut presser diverses briques carrées, briques de protection de pente, briques carrées et autres briques carrées d'une longueur de côté de 400 mm ou moins et d'une épaisseur de 100 mm ou moins. Multi-produits, etc. Il présente les avantages d'une structure compacte, d'une forte force de pression, d'une forte rigidité, d'une lubrification par circulation entièrement étanche à la poussière, d'un fonctionnement simple, d'un rendement élevé et d'une durabilité. La vitesse variable du mécanisme d'alimentation, la rotation de la table rotative et d'autres pièces adoptent une technologie de pointe étrangère. Il présente les avantages d'une grande puissance, d'un fonctionnement stable, d'une mise en place précise et d'un faible taux de maintenance. L'utilisation de cet équipement garantit non seulement plus d'avantages dans la production de briques finies, mais prête également attention aux matières premières produites. Il utilise des déchets de construction et des cendres, etc. divers déchets industriels peuvent être utilisés pour un usage secondaire tout en réduisant les déchets pour le pays.

Caractéristiques principales de machines de fabrication de blocs creux en béton :

Spécifications techniques de machines de fabrication de blocs creux en béton :

Principales matières premières : sable de rivière (sans terre), pierre de riz, poudre de pierre, scories, déchets de construction (peuvent être sélectionnés en fonction des ressources locales), cendres volantes, ciment, sable de rivière, sable de mer, sable de montagne, poudre minérale, scories, poudre de pierre, scories de charbon, gangue de charbon, scories de résidus, scories chimiques, etc.

Notre prestation :

Le matériel est garanti un an et dépannage pour les clients sous 24h.

  1. Acceptez la consultation de l'utilisateur et fournissez divers documents connexes ;

  2. Prendre des décisions adaptées aux utilisateurs, planifier les plans de construction de l'usine et les conseils de construction ;

  3. Installation gratuite d'équipement, mise en service et formation des opérateurs ;

  4. Former le personnel de gestion de la production et d'entretien des équipements ;

  5. Approvisionnement opportun à long terme de diverses pièces de rechange, moules, etc. ;

  6. Établir les dossiers clients et effectuer des services de suivi réguliers;

  7. Fournir les dernières informations sur l'industrie et les produits de notre usine ;

Service après-vente

1. Présenter le statut de l’entreprise et la technologie des produits ;

2. Fournir aux clients des conseils techniques en matière de construction, analyser et expliquer les difficultés ;

3. Guider les clients dans le choix des produits en fonction de leurs besoins.

Service en vente

1. Suivre le contrat et organiser les différents départements pour réviser le contrat ;

2. Si le contrat n'est pas clair ou doit être négocié par les deux parties, il est responsable de les résoudre ;

3. Selon les exigences du contrat, suivez la production et la livraison, ainsi que la production de diverses pièces d'externalisation.

1. Conformément au contrat, guider l'installation et la mise en service de l'équipement pour l'utilisateur à temps ;

2. Formation sur site pour guider les utilisateurs dans le fonctionnement et l'utilisation standard ;

3. Responsable de la réception et du traitement des plaintes des clients concernant la qualité des produits et la qualité du service ;

4. Pendant la période de garantie, suivre et inspecter de manière irrégulière et mettre en œuvre une gestion dynamique ;

5. Pendant la période de garantie, c'est notre problème de qualité de produit, responsable du remplacement sous garantie ;

6. Responsable de la formation du personnel de service pour améliorer continuellement la qualité globale du personnel de service ;

7. Après avoir reçu la demande de service, répondez et envoyez quelqu'un sur place pour s'en occuper ;

8. Garantir l'approvisionnement à long terme des pièces et accessoires et un service après-vente à vie.