Machine de fabrication de blocs de construction

Machine de fabrication de blocs de construction

 La machine de fabrication de blocs de construction est une machine utilisée pour produire des blocs de béton utilisés dans différents projets de construction tels que des bâtiments, des routes et des ponts. Cette machine est conçue pour produire des blocs de différentes tailles et formes en utilisant différentes matières premières telles que le ciment, le sable et l'eau. La machine comporte différents composants tels qu'un mélangeur, un tapis roulant et un moule qui fonctionnent ensemble pour produire des blocs de haute qualité. Il s'agit d'une machine cruciale dans l'industrie de la construction, car elle permet de réduire le temps et la main-d'œuvre nécessaires à la production de blocs, tout en garantissant des résultats cohérents et précis.

Pour fabriquer des blocs de murs de soutènement élevés, nous avons conçu une machine de fabrication de blocs de construction pour produire des blocs d'une hauteur de 400 mm et agrandir la zone de moulage jusqu'à 1 300 x 700 mm. Bien que le rendement puisse être augmenté de 20 %, cela permet également d'économiser 15 % d'énergie et 10 % d'énergie. % de bruit par rapport à un équipement ordinaire. Cela nous aide à maintenir la demande de nos clients qui ont besoin d'économies d'énergie, d'une vitesse de réponse rapide, d'une pression élevée et d'une précision de contrôle du débit. Nous pouvons fabriquer une machine à pavés semi-automatique ou automatique selon le choix du client. Sur ce mur de soutènement, le système d'automatisation de l'usine de fabrication de blocs est à un niveau élevé, du malaxeur à béton à l'unité d'empilage, tout est contrôlé via PLC par le panneau de commande central et très peu de main d'œuvre est nécessaire, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

Feuille de capacité de la machine de fabrication de blocs de construction :

Il peut produire une variété de spécifications de bordures de trottoir. Pour les bordures de différentes spécifications, il suffit de changer le moule pour produire, c'est très simple et pratique.

1. Grâce aux systèmes hydrauliques et auxiliaires uniques, la compacité et la résistance des produits fabriqués en utilisant l'équipement sont grandement améliorées.

2. L'équipement est contrôlé par un système informatique PLC entièrement automatique. Le PLC est importé du Japon et la technologie japonaise a été utilisée dans des programmes de contrôle automatique pour apporter de grands ajustements à l'équipement précédent afin que la stabilité du programme d'équipement soit parfaite.

3. Les composants électriques des systèmes de contrôle utilisent des marques de renommée internationale telles que Omron, Siemens, ABB, etc. Ceci permet de garantir la stabilité du système de contrôle et les paramètres de fonctionnement du système peuvent être modifiés et définis via l'écran tactile.

4. Il a une structure compacte, un fonctionnement simple, un entretien facile, une stabilité et une fiabilité, un petit espace au sol, économique et pratique, adapté aux clients de petite et moyenne taille pour commencer à investir.

5. Le grattoir pneumatique du mécanisme de distribution du matériau de base ajuste automatiquement l'action de grattage avec le mouvement et peut nettoyer le matériau résiduel sur le plan de moulage. En même temps, cela peut réduire l’usure du cadre du moule et réduire l’impact sur la qualité du produit en raison de l’accumulation de matières résiduelles.

Fabrication

Livraison

atelier

Processus

Unik propose plusieurs services tout au long de la vie d'une machine de fabrication de blocs de construction. Des ingénieurs multilingues et des experts techniques en conception/fabrication mécanique et service après-vente servent nos clients 24h/24 et 7j/7.

Ingénierie et conception :

Nous concevons l'aménagement de l'usine de blocs et fournissons le dessin des fondations selon les exigences du client. le dessin des pièces à fabriquer localement. Non seulement bloquer les machines, mais pourrait également fabriquer des systèmes de cubage, des wagons à doigts, des ascenseurs automatiques, des opérateurs, des machines à doser, des mélangeurs et des chambres de durcissement. nous serons là pour tous vos projets et exigences.

Externalisation des accessoires et contrôle qualité :

Nous fournirons les accessoires de l'usine de blocs, tels que des chargeuses sur pneus, des palettes à fourches, etc. Ces fournisseurs ont été étudiés et approuvés en raison de leurs produits de qualité et de leur excellent service. Notre société adhère à la mise en œuvre du système de gestion de la qualité ISO 9001 et du système de gestion de l'environnement ISO 14001. Et nous mettrons en œuvre le contrôle de qualité le plus strict sur chaque produit qu'ils manipulent.

Les possibilités sont nombreuses, depuis les simples installations de production jusqu'aux circuits entièrement automatiques approvisionnant un large éventail de marchés. Nous pouvons fournir à nos clients tous types de solutions et d’équipements d’automatisation pour minimiser les coûts de main d’œuvre. Nous continuons à travailler dur et à rechercher pour améliorer nos équipements et fournir des solutions à la pointe du progrès et satisfaire tous les besoins de nos clients sur leurs marchés respectifs.

Notre service et assistance 

Service de pré-vente

1. Fournir une série de consultations sur la technologie, les performances et les prix des équipements

2. Fournir une analyse de faisabilité de la construction d'une usine, un plan de construction d'une usine, une conception et une planification de l'aménagement de l'usine.

Service de vente

1. Superviser la construction des infrastructures et d’autres processus

2. Construire un cadre de gestion et former le personnel lié à la production

3. Guider l’installation sur site et former les opérateurs de production

Service après-vente

1. Notre équipement est garanti un an et un service à vie

2. Fournir aux clients des solutions aux pannes dans les 24 heures

3. Support technique régulier

4. Conseils d'installation sur site, guidez les clients pour installer correctement notre équipement

5. Former les techniciens de production pour les clients et guider la production sur site

6. Aider à fournir la formule du produit de production et la technologie de production

7. Aider aux services de dépannage et de maintenance de l’équipement