Ligne de production de blocs entièrement automatique

Ligne de production de blocs entièrement automatique

Pour la ligne de production de blocs entièrement automatique, les clients peuvent choisir des lignes de production avec différentes configurations en fonction des exigences du marché. Sa particularité réside dans sa structure modulaire, ses années d'expérience dans la fabrication mécanique et son niveau technique de premier ordre. L'équipement est facile à utiliser, les performances de la machine sont stables, le temps de moulage est court, les spécifications de moulage du produit sont importantes et les performances générales sont solides, offrant aux clients de bons avantages économiques.

Processus de ligne de production de blocs entièrement automatique : le chargeur place différents agrégats dans la station de dosage, proportionne et pèse automatiquement, puis se mélange avec le ciment dans le silo à ciment. Tous les matériaux sont ensuite envoyés au mélangeur. Après avoir été mélangés uniformément, le convoyeur à bande transporte les matériaux vers la machine de formation de blocs. Les produits formés après vibration et pression sont nettoyés par le nettoyeur de surface de blocs puis transportés vers le lève-cartes automatique par le convoyeur de briques. Par la suite, le wagon à doigts enverra tous les produits de la palette vers la salle de durcissement. Les produits durcis sont ensuite envoyés par wagon à doigts vers la ligne de production de blocs entièrement automatique. La machine d'abaissement de cartons abaisse les produits vers le convoyeur de blocs et entre dans la zone de palettisation pour la palettisation, puis les transporte vers le parc de produits finis pour la vente par un chariot élévateur. La palette est nettoyée par le nettoyeur et le tour à plaques est renvoyé à la machine de formage pour recyclage.

La ligne de production de blocs entièrement automatique est un système qui utilise des machines et l’automatisation pour produire des blocs destinés au bâtiment et à la construction. La ligne de production comprend divers équipements, tels que des machines à doser, des bétonnières, des silos à ciment et des machines à fabriquer des blocs. Ces machines fonctionnent ensemble pour former un cycle de production continu, où les matières premières sont traitées et transformées en blocs de béton finis.

La ligne de production est entièrement automatisée, ce qui signifie qu’elle nécessite une intervention humaine minimale et réduit le besoin de travail manuel. Ce type de ligne de production est idéal pour les projets de construction à grande échelle, où un volume élevé de blocs est requis. Il peut produire des blocs de différentes tailles et formes, et le produit final présente un haut niveau de précision et de cohérence.

La ligne de production de blocs entièrement automatique est une solution efficace et rentable pour le secteur de la construction, car elle réduit considérablement le temps de production et augmente la production de blocs. Il minimise également les déchets et réduit l’impact sur l’environnement, ce qui en fait une option durable pour les projets de construction.

1. Système de traitement par lots et de mélange

Le système de mélange par lots est composé d'un silo à ciment (silo à cendres de poudre), d'une machine de dosage automatique, d'un convoyeur, d'une bétonnière, d'une balance à ciment, d'un convoyeur à vis et d'autres équipements, et diverses matières premières sont traitées selon le rapport prédéfini. Le dosage et le mélange sont acheminés vers la machine de formage par le convoyeur. diverses matières premières et contrôler la proportion d’eau ajoutée pour assurer la qualité du produit.

2. Machine de fabrication de blocs

La machine de moulage est contrôlée intelligemment par un ordinateur, une transmission hydraulique et un moulage par pression vibratoire. Selon les exigences de production de l'utilisateur, le moule peut être modifié pour produire une variété de produits en béton. Une machine a de multiples utilisations, des performances stables, une efficacité de production élevée et une faible maintenance.

3. Machine d'ascenseur

Les produits sont acheminés vers le lève-personne après passage au nettoyeur de surface en brique. Le lève-personne fait partie du système de maintenance entièrement automatique, qui peut superposer les produits et les soulever à une certaine hauteur pour correspondre au fonctionnement de la voiture mère.

4. Voiture à doigts

Il est composé de deux équipements, une voiture enfant et une voiture mère, circulant sur la piste, faisant des allers-retours entre la machine de levage et d'abaissement et le four de durcissement, transportant les produits nouvellement formés et durcis.

5. Machine d'abaissement

La machine d'abaissement est utilisée pour envoyer les produits séchés au convoyeur de briques, puis entrer dans la zone de palettisation pour la palettisation. La palette est renvoyée vers la machine de formage par le système de plaques de retour pour recyclage.

6. Système de palettisation automatique

Le système de palettisation serre les produits de la palette et les empile sur le convoyeur de sortie, puis les déplace vers la zone d'emballage pour réaliser l'automatisation de la palettisation et de l'emballage des produits à un stade ultérieur. Le palettiseur est équipé de quatre bras de serrage à manchon en caoutchouc, à commande hydraulique, et peut se déplacer horizontalement à 360 degrés.

Caractéristique principale :

1. Des usines plus intelligentes et une gestion plus facile

● Système de numérisation laser de haute précision.

● Le fichier graphique permet de gérer facilement la date de production.

● Panneaux d'avertissement automatiques et systèmes d'arrêt pour les mauvais produits.

● Surveillance en temps réel du processus de production via des téléphones mobiles ou des ordinateurs.   

2. Structure d'accueil

● Le châssis principal est composé de 3 parties mobiles, faciles à entretenir.

● Le cadre de base est constitué d'une structure en acier solide de 70 mm, qui peut résister longtemps à de fortes vibrations.

● 4 moteurs de vibration synchrones, contrôle plus efficace des vibrations et de la fréquence.

● Tous les équipements adoptent une conception de liaison à boulons et écrous, facile à entretenir pour les utilisateurs.

● Dispositif de changement de moule rapide automatique (dans les 3 minutes).

● Hauteur de moulage plus élevée : jusqu'à 500 mm.

3. Programme technique allemand

● Fournir plus de 100 formules de produits.

● Vibration de l'écran tactile visualisée facile à utiliser avec une fréquence précise.

● Programme de contrôle-dépannage de la télécommande de l'onduleur haute capacité.

4. Système hydraulique puissant

● La pompe hydraulique de grande capacité (75 kW) est contrôlée par une vanne proportionnelle à grande vitesse et équipée d'un système d'asservissement.

● Plus efficace et économe en énergie.

Avec près de 15 ans d'expérience dans la fabrication de matériaux et d'équipements de construction et dans la production de matériaux de construction haut de gamme respectueux de l'environnement, l'entreprise est devenue une entreprise nationale de haute technologie et a adopté la gestion de la qualité ISO9001-2015. Certification du système, certification du système de gestion de la propriété intellectuelle et plus de 100 technologies de brevet de recherche et développement indépendantes, ainsi qu'un certain nombre d'instituts de recherche et d'universités pour parvenir à une coopération industrie-université-recherche. Face à une concurrence féroce sur le marché, l'entreprise adhérera à la philosophie d'entreprise consistant à « diriger la marque avec la technologie, construire la marque avec la qualité et améliorer la marque avec le service », en renforçant continuellement la recherche scientifique et l'innovation, en améliorant la qualité des produits, en améliorant système de service après-vente et apport au groupe, intégration. Le modèle d'internationalisation a développé et fait de l'entreprise une entreprise manufacturière moderne.