Machine à blocs creux entièrement automatique

Machine à blocs creux entièrement automatique

La machine à blocs creux entièrement automatique est une machine utilisée pour fabriquer des blocs creux de différentes tailles et formes. Il est entièrement automatisé, ce qui signifie qu'il peut exécuter des fonctions telles que l'alimentation en matières premières, le formage et l'emballage des produits finis sans intervention humaine.

La machine utilise la pression hydraulique pour comprimer le mélange de matériaux dans la forme et la taille souhaitées. Il convient à la production de blocs légers, idéaux pour les fondations, les murs et autres besoins de construction.

La machine est conçue pour avoir une capacité de production élevée, ce qui la rend efficace et rentable pour fabriquer de grandes quantités de blocs creux. De plus, il est facile à utiliser et à entretenir, ce qui réduit le besoin de compétences ou de main d’œuvre spécialisée.

Dans l’ensemble, la machine à blocs creux entièrement automatique est un outil fiable et efficace pour produire des blocs creux, contribuant à la croissance et au développement des projets et des industries de construction.

La machine à blocs creux entièrement automatique peut répondre aux besoins de production de différents produits, complétés par des dispositifs automatiques tels que le dosage, le mélange, le transport, le durcissement, la palettisation, etc., peut produire toutes sortes de pavés colorés à grande échelle, de briques standard, de blocs, et les bords des routes. Pierre, briques de pente, briques autobloquantes, blocs hydrauliques et autres produits en béton. Plus important encore, la ligne de production adopte une technologie électro-hydraulique intégrée, ce qui peut réduire considérablement le coût de fabrication des briques.

Spécification technique :

Principales caractéristiques : 

1. Omron PLC a une forte adaptabilité pour assurer la stabilité du système de contrôle de l'équipement ;

2. Omron, Schneider et d'autres composants électriques bien connus peuvent percevoir avec sensibilité la source du signal et réagir rapidement.

3. Tous les moteurs sont des moteurs isolés de classe F, qui ont un couple plus élevé et une résistance aux températures élevées plus forte que les moteurs de même puissance. La stabilité la plus élevée est de 170 degrés, ce qui peut garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

4. Le convertisseur de fréquence peut fournir différentes bandes de fréquence de vibration, pour effectuer une alimentation basse fréquence, une formation haute fréquence et minimiser les interférences.

5. La technologie de conversion de fréquence peut réduire les dommages causés au moteur en raison du démarrage ou de l'arrêt momentané du moteur, empêchant ainsi le moteur de surchauffer ou de brûler.

6. Les électrovannes, les vannes proportionnelles et les soupapes de décharge sont utilisées Yuken pour réduire l'impact de l'inertie sur le cylindre en raison d'une pressurisation excessive et protéger le cylindre.

7. Rotation rapide pour permettre au béton de tomber uniformément dans le cadre du moule, économisant ainsi le temps d'alimentation et garantissant la cohérence du produit et la cohérence du produit fini ;

Exigence d'usine de blocs :

1. Superficie du terrain : Superficie de l'usine : 300 à 600 mètres carrés, superficie de 3 000 mètres carrés, plus la cour est grande, meilleur est l'effet, la conception réelle en fonction des ventes locales et d'autres conditions.
2. Ouvriers : 5 ou 8 lignes de production automatiques avec 2-3 manuels de moins que les semi-automatiques. De plus, les ouvriers des chaînes de production entièrement automatisées ont une intensité de travail moindre et peuvent utiliser de grandes quantités de travailleuses pour réduire les coûts.
3. Rapport de matières premières : ciment 8 % à 10 % sable 30 % à 40 % poudre de pierre 50 % à 60 %, ciment : sable : pierre 1:4:5. Les exigences relatives aux matières premières des machines de fabrication de briques en ciment ne sont pas strictes, elles reposent principalement sur l'effet de liaison du ciment, ainsi que sur les vibrations de la machine de fabrication de briques et la pression hydraulique, de sorte que les briques aient une bonne compacité. Les cendres volantes, les scories, les scories et les déchets de construction broyés peuvent être utilisés comme matières premières, et la proportion spécifique est basée sur la composition des matières premières locales.
4. Le poids des blocs :
Bloc creux (390 * 190 * 190mm) : 17 kg
Bloc creux (190*140*190mm) : 13,5 kg
Bloc creux (390*90*190mm) : 10 kg
Brique standard en ciment (240*115*53mm) : 3 kg
5. Consommation quotidienne de matières premières : 180T.
6. Consommation quotidienne d'eau : 3 % à 5 % du poids des matières premières.

Notre société a passé le « Système de gestion de la qualité ISO9001-2015 » et la « Certification CE UE », avec des droits de propriété intellectuelle indépendants et des dizaines de brevets nationaux. Le projet de recherche et développement de produits est subordonné à l'industrialisation de nouveaux matériaux et équipements de construction pour l'utilisation complète des déchets solides industriels dans les domaines des faibles émissions de carbone, des économies d'énergie et de la protection de l'environnement, soutenus par le gouvernement central.