Machines de fabrication de blocs creux

Machines de fabrication de blocs creux

Les machines de fabrication de blocs creux sont un type d’équipement utilisé pour produire des blocs creux destinés à être utilisés dans des projets de construction. Les machines sont conçues de manière à pouvoir créer des blocs creux de différentes tailles et formes, en fonction des spécifications du projet. Le processus consiste à mélanger du ciment, du sable et d'autres matériaux pour former les blocs, qui sont ensuite moulés et laissés prendre. Les machines peuvent produire de grandes quantités de blocs creux rapidement et efficacement, ce qui en fait un outil essentiel pour les constructeurs et les entrepreneurs. Certaines caractéristiques des machines de fabrication de blocs creux peuvent inclure un fonctionnement automatique ou semi-automatique, des tailles de moules réglables et des systèmes hydrauliques à haute pression pour une production de blocs constante.

Machines de fabrication de blocs creux est une machine qui remplace différents outils abrasifs et produit différents produits en béton. Les matières premières peuvent être des déchets industriels tels que du sable, des cendres et de la perlite. Ces déchets industriels sont transformés en nouvelles parois sans frittage. Caractéristiques de la machine à briques creuses : les dispositifs de vibration et de pression supérieur et inférieur sont utilisés pour produire des blocs creux à haute compacité et haute résistance. Hollow Block Maker Machinery est l'équipement idéal pour la production de briques sans brûlure en raison de son fonctionnement simple, de sa productivité élevée et de son faible investissement.

Caractéristiques principales des machines de fabrication de blocs creux :

1. Le système de contrôle intelligent PLC complète automatiquement le contrôle de synchronisation, de dosage, de pression et de débit pendant le processus de pressage, garantit pleinement l'épaisseur et la densité uniformes du produit et raccourcit le cycle de moulage. La qualité a été grandement améliorée.
2. Double rapport : le double rapport permet de régler séparément la pression et le débit du système de commande hydraulique du modèle.
3. Onduleur : l'onduleur économise non seulement de l'énergie mais protège également le moteur vibrant, de sorte que le moteur vibrant fonctionne à une vitesse constante sans fonctionner, afin d'assurer le bon fonctionnement du courant et de la tension pendant le démarrage instantané du moteur vibrant. et prolonger la durée de vie du moteur.
4. La technologie unique de dissipation thermique par circulation d'eau assure la température normale de l'huile hydraulique, rendant les briques de transport de l'équipement plus stables.
4. La structure de mouvement synchrone du moule à colonne de guidage forcée à quatre colonnes permet au moule de se soulever en douceur et assure la cohérence de l'épaisseur du produit.
5. Le système de déplacement du véhicule augmente la voie de suspension, le dispositif de stabilisation de fonctionnement et le dispositif anti-fuite, de sorte que le matériau du véhicule soit stable et uniforme. Le dispositif anti-fuite fait que la benne ne fuit pas ou ne se disperse pas pendant le tissu, réduisant ainsi les heures de travail et les déchets de matériaux inutiles.
6. Le conducteur de matériaux adopte l'acier au manganèse, l'alimentation est rapide et uniforme, la vitesse de formage est augmentée, la densité du produit est uniforme

•  Superficie du terrain : Superficie de l'usine : 300 à 600 mètres carrés, superficie de la cour de 3 000 mètres carrés, plus la cour est grande, meilleur est l'effet, la conception réelle en fonction des ventes locales et d'autres conditions.

• Ouvriers : 5 ou 8 lignes de production automatiques avec 2-3 manuels de moins que les semi-automatiques. De plus, les ouvriers des chaînes de production entièrement automatisées ont une intensité de travail moindre et peuvent utiliser de grandes quantités de travailleuses pour réduire les coûts.

• Rapport de matières premières : ciment 8 %-10 % sable 30 %-40 % poudre de pierre 50 %-60 %, ciment : sable : pierre 1:4:5. Les exigences relatives aux matières premières des machines de fabrication de briques en ciment ne sont pas strictes, elles reposent principalement sur l'effet de liaison du ciment, ainsi que sur les vibrations de la machine de fabrication de briques et la pression hydraulique, de sorte que les briques aient une bonne compacité. Les cendres volantes, les scories, les scories et les déchets de construction broyés peuvent être utilisés comme matières premières, et la proportion spécifique est basée sur la composition des matières premières locales.

• Le poids de la brique :
  Bloc creux (390 * 190 * 190mm) : 17 kg
  Bloc creux (190*140*190mm) : 13,5 kg
  Bloc creux (390*90*190mm) : 10 kg
  Brique standard en ciment (240*115*53mm) : 3 kg

• Consommation journalière de matières premières : 180T.

• Consommation quotidienne d'eau : 3% à 5% du poids des matières premières. 

Capacité pour chaque machine :

CAPACITÉ HORAIRE DE PRODUCTION (PCS)
Pavés rectangulaires			QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15		QT9-15		QT10-15
	100*200*60mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
	100*200*80mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
Pavés en S autobloquants
	225*112*60mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
	225*112*80mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
Des trucs
	240*115*53mm		4800	8640	7200	9600		13200		13440
Bloc creux
	400*200*200mm		540	900	1080	1350		1620		1800
	400*200*150mm		720	1080	1440	1440		2160		2160
	400*200*100mm		900	1800	1800	2160		3240		3240
Pavés Behaton
	165*200*60mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
	165*200*80mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
Bordure
	200*450*600mm		240	480	240	480		480		480
	200*300*600mm		240	480	480	720		960		720
Pavés de plantation d'herbe
	400*400*60mm		240	480	480	480		720		960
	600*400*60mm		240	480	480	480		720		720
Blocs perforés
	115*240*90mm		2400	3840	3600	4800		4800		6720

Service, livraison et expédition :
Le fonctionnement normal et efficace d’équipements de haute qualité est indissociable du support technique avant-vente et des services techniques après-vente. Nous disposons d'une équipe de service commercial expérimentée et compétente ainsi que d'un réseau complet de vente et de service pour fournir aux clients un service avant-vente et après-vente dédié ainsi qu'un support technique professionnel.
Pré-sel
(1) Aider les clients à sélectionner l'équipement ;
(2) Guider les travaux préliminaires tels que la planification et la sélection du site de l'atelier de production ;
(3) Envoyer des ingénieurs sur le site du client pour réaliser la conception des processus et des programmes ;
Vente
(1) Système de gestion de la qualité parfait, inspection stricte avant de quitter l'usine.
(2) Fournir des informations logistiques et organiser strictement la livraison ;
Après vente
(1) Fournir des conseils sur la production de fondations d'équipement ;
(2) Fournir des instructions d'installation et de mise en service après-vente ;
(3) Fournir des services de maintenance et de formation ;
(4) Équipe après-vente professionnelle, 18 points de service après-vente dans tout le pays, répondant aux besoins du service client 24 heures sur 24.