Machine de fabrication de briques creuses

Machine de fabrication de briques creuses

La machine de fabrication de briques creuses, également connue sous le nom de machine de fabrication de blocs creux, est une machine utilisée pour produire des blocs de béton à noyau creux. Ces machines sont disponibles en différentes tailles et modèles et peuvent produire différents types de blocs tels que des blocs pleins, des blocs autobloquants, des pavés et des bordures.

La machine fonctionne en utilisant un mélange de ciment, de sable, de gravier et d'eau versé dans un moule. Le moule est ensuite vibré pour libérer les poches d'air, ce qui rend les blocs plus compacts et durables. Une fois les blocs formés, ils sont démoulés et laissés durcir pendant une période déterminée.

Certaines des caractéristiques d'une machine de fabrication de briques creuses peuvent inclure un contrôle automatique, un degré élevé d'automatisation, une efficacité de production élevée, une forte pression et une faible consommation d'énergie. Ils sont idéaux pour les entreprises de construction, les entrepreneurs et les bricoleurs travaillant sur des projets de rénovation domiciliaire.

Si vous avez des questions spécifiques sur une machine en particulier, faites-le-moi savoir et je ferai de mon mieux pour vous aider à trouver les informations dont vous avez besoin.

La machine de fabrication de briques creuses UNIK est un nouveau type d’équipement de fabrication de briques qui remplace l’ancienne machine de fabrication de briques. Il est basé sur le formage de blocs original et combine les avantages de produits similaires au pays et à l'étranger. Ses matières premières sont le ciment, les cendres volantes, les déchets de construction et d'autres produits produits. Ils peuvent être utilisés pour la conservation naturelle. La machine a une conception raisonnable, d'excellentes performances et est équipée d'un moteur vibrant. Les blocs produits sont de bonne qualité, haute densité, haute efficacité, faible consommation d'énergie et conformes aux normes nationales. Il présente de nombreux avantages tels qu'une petite taille, un poids léger, un fonctionnement pratique, un entretien facile, un remplacement flexible du moule, un faible investissement et des résultats rapides.

Spécification technique :

Nous pouvons utiliser une variété de matières premières (telles que les cendres volantes, la gangue de charbon, le schiste, le limon de rivière, le sable, la pierre, les déchets de construction, les scories de résidus, les scories, etc.) pour fabriquer une variété de blocs muraux et de pavés, de briques de protection des pentes. , carrés Briques, briques de plantation d'herbe, briques de treillis et briques de parement, briques d'isolation de toiture, etc.

Capacité

Principales caractéristiques :

1. Cadre de la machine de formage : il est fabriqué en acier profilé à haute résistance et en une technologie de soudage spéciale, extrêmement solide.

2. Colonne de guidage : elle est fabriquée en acier spécial long et ultra résistant, et la surface est chromée avec une bonne résistance à la torsion et à l'usure.

3. Tête de bourrage de la machine de fabrication de briques : Entraînement synchrone électromécanique et hydraulique, l'erreur de hauteur du même produit de palette est très faible et la cohérence du produit est bonne.

4. Alimentateur de matériaux : il adopte une technologie de détection et d'entraînement proportionnel hydraulique pour forcer la décharge centrifuge sous l'action du chariot de distribution oscillant. La distribution est rapide et uniforme, ce qui est particulièrement avantageux pour les produits à paroi mince comportant plusieurs rangées de trous.

5. Vibrateur : il est entraîné par la technologie électro-hydraulique, un système de vibration multi-sources, entraîné par la pression hydraulique pour générer des vibrations synchrones verticales sur commande par ordinateur, et l'auxiliaire de fréquence est réglable pour réaliser le principe de fonctionnement de l'alimentation basse fréquence. et formage à haute fréquence. Il est disponible pour différentes matières premières avec un bon effet vibrant.

6. Système de contrôle : contrôle informatique de la machine à briques plc, interface homme-machine, appareils électriques adoptent les plus grandes marques internationales, le programme de contrôle est intégré à 15 ans d'expérience de production réelle, combiné aux tendances de développement international et conçu pour répondre aux conditions nationales. Cela ne nécessite pas de professionnels et ne nécessite qu’une simple formation. Une mémoire opérationnelle et puissante peut être préparée pour les besoins de mise à niveau.

Service, livraison et expédition :

Nous livrerons la machine à blocs de béton dans les 20 à 25 jours après réception du dépôt

Toute personne ayant l'intention d'acheter l'équipement de production de notre entreprise, notre entreprise vous invite à venir

(1) Examinez l’équipement pour comprendre notre capacité de production ;

(2) Vous emmener chez les anciens utilisateurs de l'entreprise pour une inspection et une consultation sur place ;

(3) Une fois l'intention déterminée, l'entreprise enverra des techniciens pour concevoir, planifier, aménager et traiter la fondation selon vos besoins.

L'entreprise a envoyé des techniciens sur place pour guider l'installation des équipements, la mise en service sur le site et la formation des opérateurs.

FAQ :

1.Puis-je utiliser une seule machine pour fabriquer tous les types de blocs ?

Oui, notre machine de fabrication de blocs est conçue pour répondre à la production en série de divers types de blocs de maçonnerie en béton comme les briques, les blocs, les pavés, les dalles, les bordures, les types emboîtables, etc. en changeant simplement le moule. tout ce que vous avez à faire est de retirer un type de moule et de le remplacer par un autre, ce qui coûte une demi-heure pour le temps de changement.

2.Quelles matières premières sont nécessaires pour produire des blocs ?
Ciment, sable, granulats Les granulats fins et grossiers constituent la majeure partie d'un mélange de béton. Le diamètre maximum doit être inférieur à 10 mm.

3.Puis-je obtenir l’installation de cette machine ?
Nous organiserons notre ingénieur dans votre usine pour guider l'installation et la formation, le client sera responsable de tous les salaires et dépenses de l'ingénieur.

4. Qu'en est-il de la garantie ?
nous promettons une garantie de 18 mois pour la date d'achat et acceptons de réparer ou de remplacer toute pièce défectueuse sans frais. Cette garantie ne couvre pas les cas d'utilisation inappropriée, de manipulation incorrecte, d'entretien insuffisant, d'acte de tiers, de service non autorisé ou de modifications apportées au machine, dommages résultant d'un accident, d'un abus, d'un manque de soins raisonnables, de l'usure normale ou de l'ajout de tout autre équipement non fourni avec le produit

5. Quels types de conditions de paiement peuvent être acceptés ?

T/T, LC,Western Union,MoneyGram,PayPal,etc, 30% comme acompte ; Solde de 70 % avant expédition

6. Comment utiliser cette machine ?
En tant que fabricant professionnel, nous avons de nombreux ingénieurs professionnels, ils se rendront sur le site des clients pour guider l'installation et la formation.
7.Pouvez-vous m'envoyer des pièces de rechange gratuitement ?
Généralement, nous avions l'habitude de fournir des pièces de rechange portables ensemble lorsque nous bloquions la machine lors de la livraison.

8.Comment prolonger la durée de vie de la machine à briques de ciment entièrement automatique ?

1). Accordez la même attention à l’entretien régulier et à la maintenance. Pour donner la priorité aux travaux de maintenance, il est nécessaire de comprendre les règles de fonctionnement automatique de la machine à briques de ciment et de perte de pièces, de renforcer la maintenance et l'inspection quotidiennes, d'éliminer à temps les défauts d'équipement et les dangers cachés et de prévenir les accidents d'équipement. ;L'entretien et la réparation de la machine à briques de ciment sont la clé de la prévention. Ce n'est qu'en effectuant un entretien régulier que l'on peut prévenir les dysfonctionnements à l'avance.

2). La combinaison de la maintenance professionnelle et de la maintenance opérateur est mise en œuvre. Il n'y a pas beaucoup de personnel professionnel et technique dans les fabricants de machines automatiques à briques de ciment, et ils ne peuvent réparer que des équipements et des composants complexes. Les avantages du personnel de maintenance professionnel doivent être pleinement utilisés pour la maintenance, tandis que les opérateurs de production connaissent très bien les parties de l'équipement sujettes aux pannes. La combinaison de la maintenance professionnelle et de la maintenance par l’opérateur facilite la maintenance des équipements.