Machine à blocs de ciment hydraulique

Machine à blocs de ciment hydraulique

Une machine à blocs de ciment hydraulique est une machine utilisée pour fabriquer des blocs de ciment en utilisant la pression hydraulique. Cette machine est conçue pour produire des blocs de ciment de haute qualité largement utilisés dans les projets de construction tels que les maisons, les bâtiments et les routes.Le fonctionnement de la machine implique l'utilisation d'une pression hydraulique pour comprimer le ciment, le sable et l'eau dans des moules. Une fois les blocs de ciment formés, ils sont durcis et durcis pour obtenir une résistance et une durabilité maximales.Une machine à blocs de ciment hydraulique est disponible en différentes tailles et conceptions pour répondre aux exigences de divers projets de construction. Ce sont des machines très efficaces et rentables qui peuvent produire une grande quantité de blocs de ciment en peu de temps.

Les machines à blocs de ciment hydrauliques sont des machines qui utilisent la pression hydraulique pour comprimer le mélange de ciment, de sable et d'eau en blocs de différentes formes et tailles. Ces machines se composent généralement d'une trémie, d'un tapis roulant, d'un mélangeur, d'une pompe hydraulique, de vérins hydrauliques et de moules. Le mélange est versé dans les moules et la pompe hydraulique applique une pression sur le mélange, lui permettant de se compacter et de se solidifier dans la forme souhaitée. Une fois les blocs formés, ils sont retirés des moules et laissés durcir avant d'être prêts à l'emploi. Ces machines sont souvent utilisées dans les projets de construction pour produire des blocs de construction et des pavés.

1. Excellente conception : le fonctionnement du moule adopte un mode de guidage à quatre barres, avec le manchon en cuivre ultra-long pour assurer le mouvement précis du pénétrateur et de la boîte de moule ; le système d'équilibrage composé de la crémaillère, de l'engrenage et de l'arbre d'équilibrage assure l'équilibre entre le pénétrateur et la boîte de moule. Diplôme et diplôme de coordination ; le mode de marche du bras à barre parallèle améliore la vitesse de fonctionnement de la machine à tissu, et le mode de tissu forcé à convection rotative raccourcit le temps de tissu et assure la compacité du produit.

2. Le moule adopte divers processus de traitement thermique tels que la trempe, le revenu, la cémentation, la boronisation, etc., ce qui améliore considérablement la résistance à l'usure du moule et améliore la durée de vie du moule.

3. Le système hydraulique adopte une vanne proportionnelle à haute dynamique. Le débit est automatiquement ajusté pendant le processus de reproduction pour protéger le cylindre d'huile, de sorte que le cylindre d'huile avance et recule jusqu'au point final pour amortir, améliorant ainsi la stabilité, prolongeant la durée de vie du cylindre et améliorant la vitesse et la flexibilité. de chaque partie.

4. Système de vibration : Adoptant la technologie allemande de conversion de fréquence, le contrôle de conversion de fréquence du moteur principal, l'ensemble d'excitateur de vibration adopte le type à immersion dans l'huile, ce qui améliore la charge de fonctionnement à grande vitesse, de sorte que le béton soit entièrement liquéfié et épuisé instantanément. La durée de vie du roulement a plus que doublé. L'effet incarne pleinement les cinq avantages de la synchronisation, de la fonction de démarrage progressif de l'ensemble vibrateur, de l'amélioration de la compacité du produit, d'une plus grande économie d'énergie et d'un formage rapide.

L'emballage et l'expédition sont des aspects cruciaux de la livraison des machines à blocs vers leurs destinations prévues. Les machines à blocs sont lourdes et volumineuses, et elles doivent être emballées et expédiées avec soin pour garantir qu’elles arrivent à destination en bon état.

L'emballage des machines à blocs commence par la sélection des matériaux d'emballage appropriés. Les matériaux d'emballage doivent pouvoir résister au poids et à la taille de la machine et la protéger des dommages pendant le transport. Les principaux matériaux d'emballage utilisés dans la plupart des cas sont des cadres métalliques, des caisses en bois ou des palettes. Ces matériaux constituent une base solide pour la machine à blocs et peuvent la protéger des dommages pendant la manipulation et le transport.

Lors de l’emballage de la machine à blocs, il est essentiel de s’assurer qu’elle est bien fixée à l’intérieur des matériaux d’emballage. Cela signifie utiliser des sangles, des cerclages ou d'autres matériaux appropriés pour maintenir la machine en place et l'empêcher de bouger pendant le transport. Un emballage lâche peut entraîner des dommages importants à la machine et même provoquer des accidents pendant le transport.

Notre objectif est de protéger le service central de pré-vente, de vente et d'après-vente. C’est de plus en plus devenu l’exigence fondamentale de nos clients. Nous avons établi un solide réseau de marketing intégrant les ventes, le service et l'intégration, les nouveaux produits de l'entreprise et toutes sortes de services peuvent atteindre le marché et les utilisateurs de manière rapide et complète, formant un mécanisme complet de développement de produits et un mécanisme d'exploitation de réseau.

Lors de la vente de produits, les intérêts des clients sont notre première considération. Nos services poursuivent leur perfectionnement. De la consultation avant-vente au service enthousiaste en passant par les produits de promotion des ventes, nous avons tous besoin de précision et de prudence. Conception et développement solides, production et fabrication, installation et mise en service, maintenance technique, visites de retour occasionnelles, assurance qualité stricte et service après-vente rapide, chaque lien a été soigneusement organisé pour résoudre une série de soucis des clients.

Lors de l'utilisation de nos produits, la période de garantie d'un an, notre usine peut envoyer des techniciens à l'utilisateur pour une installation et une mise en service gratuites, un transfert de technologie, des accessoires à vie, pour assurer la satisfaction du client !

Avant que le client n'achète, l'entreprise enverra des ingénieurs et des techniciens sur le site de l'utilisateur pour planifier le site et concevoir le meilleur plan de processus pour l'utilisateur. Après l'achat, la société affectera gratuitement du personnel de service après-vente sur le site pour guider le client dans l'installation et le débogage, et aider le client dans la planification et la gestion. Équipement, jusqu'à ce que l'utilisateur soit satisfait.

Avant vente :
(1) Sélection du modèle d'équipement.
(2) Concevoir et fabriquer des produits selon les exigences particulières des clients.
(3) Former des techniciens pour les clients.
(4) L'entreprise envoie du personnel d'ingénierie et technique sur le site de l'utilisateur pour planifier le site et concevoir le meilleur processus et le meilleur plan pour l'utilisateur.

Vente:
(1) Réception des produits.
(2) Aider les clients à formuler des plans de construction.

Après vente :
(1) Affectez librement du personnel de service après-vente spécial pour arriver sur place pour guider les clients dans l'installation et le débogage.
(2) Installation et mise en service de l'équipement.
(3) Formation des opérateurs sur site.
(4) Après l'installation de l'ensemble complet d'équipements, 1 à 2 techniciens à temps plein seront fournis gratuitement pour assister le client dans la production sur site jusqu'à ce que l'utilisateur soit satisfait.