Machine à blocs creux intelligents

Machine à blocs creux intelligents

Une machine à blocs creux intelligente est un type d'équipement utilisé dans l'industrie de la construction pour produire des blocs de béton creux. Cette machine est conçue pour être automatisée grâce à l’utilisation d’une technologie avancée qui améliore son efficacité et sa productivité.

La machine fonctionne en mélangeant du ciment, du sable et de l'eau, puis en transportant le mélange vers les moules à l'aide d'un tapis roulant ou d'une autre méthode appropriée. Une fois dans le moule, la machine applique une pression hydraulique au mélange pour le comprimer dans la forme souhaitée du bloc creux. Les blocs peuvent ensuite être retirés du moule et empilés pour le durcissement.

La machine à blocs creux intelligente comprend généralement des fonctionnalités avancées telles que des contrôleurs logiques programmables (PLC), des écrans tactiles et des capteurs qui surveillent et contrôlent le fonctionnement de la machine. Ces fonctionnalités permettent d'automatiser la machine, avec la possibilité d'ajuster automatiquement le processus de production pour garantir la production constante de blocs de qualité.

La machine à blocs creux Intelligence est également disponible en différentes tailles et configurations, et les moules peuvent être personnalisés pour créer des blocs creux de différentes tailles, formes et couleurs. Les avantages de l'utilisation d'une machine à blocs creux intelligente comprennent une efficacité de production accrue, une qualité de produit constante, des coûts de main-d'œuvre réduits et une précision de fabrication améliorée. Ils sont largement utilisés dans l’industrie de la construction pour construire des murs, des maisons et d’autres structures nécessitant des matériaux solides et durables.

Il peut choisir indépendamment les fonctions de machines et d’automatisation. Le processus de production est réalisé par le chargeur et transmis à la machine de moulage. Une fois le produit formé, il est automatiquement superposé à la pile et finalement transporté par le chariot élévateur jusqu'à sa conservation naturelle. Le système de contrôle intelligent PLC avancé peut réaliser un dialogue homme-machine, un fonctionnement automatique, une analyse de signal aléatoire, un diagnostic automatique des défauts et divers réglages de paramètres, afin que la machine puisse obtenir les meilleurs résultats de travail. La machine adopte une structure en acier ultra-résistante et une technologie de soudage spéciale. Les matières premières importées, les appareils électriques de haute qualité et les originaux hydrauliques sont largement utilisés pour garantir que l'équipement est plus stable et plus fiable lors d'un fonctionnement à long terme.

Caractéristiques principales de la machine à blocs creux intelligente :

1. Tous les équipements sont intégrés sur la remorque et peuvent être utilisés selon les besoins. Le flux de processus après le déplacement du chantier peut être produit sans réorganisation. De plus, la taille du transport est compacte, tous les châssis de transport ne nécessitent pas de véhicules spéciaux et répondent aux normes du transport routier ; il est pratique pour les opérations sur de grandes surfaces avec dispersion des matériaux, ce qui peut réduire le coût de transport des matériaux chargés.
2. Les composants hydrauliques clés tels que les électrovannes et les pompes à huile hydraulique sont principalement des marques bien connues importées telles que Yuken, CML et les pièces hydrauliques importantes telles que les vérins hydrauliques et les blocs de vannes sont fabriquées à partir de produits de marque nationale célèbre tels que l'hydraulique à long terme. . Les composants électriques clés tels que les capteurs, les commutateurs de proximité et les composants de commande électronique sont principalement des produits de marque telles que Mitsubishi du Japon et Omron du Japon. Les composants électriques importants tels que les moteurs, les réducteurs et les câbles de commande sont fabriqués par des marques internationales renommées.

Système 3.Cooling : Il peut assurer la température et la viscosité de l’huile pour rendre l’ensemble du système hydraulique plus stable et fiable. Il adopte un système avancé de filtration d'huile et peut assurer la durée de vie des composants hydrauliques et la stabilité du système hydraulique.
4. Dispositif de formation de pression vibratoire : il est composé d'un corps de cadre, d'une excitation unique, d'un dispositif d'isolation des vibrations, d'un dispositif de pression et d'un dispositif de démoulage. Utilisation de vibrations directionnelles verticales, moulage sous pression, libération simultanée.
5. Alimentateur de matières premières : utilise une méthode d'alimentation par pré-vibration pour améliorer l'efficacité de la production, compacter la masse des blocs et obtenir une résistance élevée et une précision dimensionnelle. équipé d'un dispositif d'alimentation pour le système d'alimentation secondaire horizontal, peut produire des produits de couleur.

La ligne de production mobile de briques de déchets de construction peut répondre aux besoins de recyclage et d'utilisation des déchets de construction à grande échelle, en transformant les déchets de construction en déchets, ce qui réduit les coûts de transport, réduit l'exploitation du sable naturel et réduit la pollution de l'environnement. La pollution secondaire protège les ressources naturelles et le cadre de vie des êtres humains. L'élimination des ressources en déchets de construction, leur réduction et leur innocuité ont été réalisées.

FAQ :

1.Quelle machine est la plus adaptée à mon projet ?

Vous devez vous assurer de l'espace de travail dont vous disposez pour produire et stocker des blocs, du nombre de blocs que vous souhaitez produire par jour et de votre budget initial pour cette machine.

2.Puis-je utiliser une seule machine pour fabriquer tous les types de blocs ?

Oui, notre machine de fabrication de blocs est conçue pour répondre à la production en série de divers types de blocs de maçonnerie en béton comme les briques, les blocs, les pavés, les dalles, les bordures, les types emboîtables, etc. en changeant simplement le moule. tout ce que vous avez à faire est de retirer un type de moule et de le remplacer par un autre, ce qui coûte une demi-heure pour le temps de changement.

3.Quelles matières premières sont nécessaires pour produire des blocs ?

Ciment, sable, granulats Les granulats fins et grossiers constituent la majeure partie d'un mélange de béton. Le diamètre maximum doit être inférieur à 10 mm.

4.Puis-je obtenir l’installation de cette machine ?

Nous organiserons notre ingénieur dans votre usine pour guider l'installation et la formation, le client sera responsable de tous les salaires et dépenses de l'ingénieur.

5. Qu'en est-il de la garantie ?

nous promettons une garantie de 18 mois pour la date d'achat et nous engageons à réparer ou à remplacer toute pièce défectueuse sans frais. Cette garantie ne couvre pas les cas d'utilisation inappropriée, de manipulation incorrecte, d'entretien insuffisant, d'acte de tiers, de service non autorisé ou de modifications du machine, dommages résultant d'un accident, d'un abus, d'un manque de soins raisonnables, de l'usure normale ou de l'ajout de tout autre équipement non fourni avec le produit