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Machine pour briques
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Machine pour briques

La machine à briques est un type de machine de fabrication de briques conçue pour produire des briques de haute qualité de manière rapide et efficace. Ces machines utilisent généralement une technologie hydraulique ou vibrante pour comprimer la terre, le sable et d'autres matériaux en briques denses et uniformes.

Machine pour briques


La machine à briques est un type de machine de fabrication de briques conçue pour produire des briques de haute qualité de manière rapide et efficace. Ces machines utilisent généralement une technologie hydraulique ou vibrante pour comprimer la terre, le sable et d'autres matériaux en briques denses et uniformes.

Certaines des fonctionnalités clés de Machine for Bricks incluent :


Capacité de production élevée, allant généralement de plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers de briques par jour.

Fonctionnement automatisé, ce qui réduit le besoin de travail manuel et augmente l'efficacité.

Faible consommation d'énergie, ce qui en fait une option respectueuse de l'environnement.

Utilisation polyvalente, car ces machines peuvent produire une large gamme de tailles et de formes de briques.


La machine à briques est couramment utilisée dans l'industrie de la construction pour divers projets tels que la construction de maisons, de bâtiments commerciaux et d'autres structures. Ils sont également populaires dans les pays en développement où la demande de logements est élevée mais les coûts de main-d'œuvre sont relativement faibles.


Caractéristiques techniques de la machine à briques :

Machine For Bricks

1. Vibration de conversion de fréquence : elle est entraînée par des moteurs de conversion à double fréquence, avec une grande force d'excitation et une vitesse de réponse rapide. Les paramètres de moulage peuvent être définis en fonction des besoins des différents types de briques et la vitesse de moulage est rapide.

2. Mécanisme de synchronisation : La structure unique de démoulage des poutres en arc assure une synchronisation précise pendant le démoulage, ce qui garantit non seulement le rendement des produits, mais facilite également la maintenance.

3. Système de distribution de matériaux : il adopte un matériau de distribution forcé rotatif à 360 degrés, la vitesse de distribution est rapide et la distribution est uniforme, et les dents du râteau sont toutes reliées par des attaches et faciles à démonter.

4. La méthode de guidage à quatre barres et le manchon de guidage super long bien ajusté assurent le mouvement précis du pénétrateur et du moule.

5. Hydraulique à haut rendement : le système hydraulique adopte une vanne proportionnelle haute dynamique importée et un contrôle de pompe à palettes haute performance, qui présente les caractéristiques d'un réglage pratique des paramètres, d'une résistance à haute pression, d'un faible bruit, d'une économie d'énergie et d'un entretien pratique.

6. Du traitement par lots automatique à la palettisation du produit fini, toute la chaîne de production adopte le système de contrôle d'interface homme-machine à écran tactile Siemens, qui peut réaliser des fonctions de télécommande, de mise à niveau du système et de diagnostic des pannes.


Machine For Bricks

Machine For Bricks peut s'appliquer dans une ligne de production de blocs entièrement automatique et est composée d'une machine à doser, d'une bétonnière, d'un convoyeur à bande, d'un empileur automatique et d'un chariot élévateur. la brique fraîche sera sortie de la machine à briques et transportée vers l'empileur par un convoyeur de blocs. Lorsque les attelles atteignent une certaine hauteur, le travailleur doit transporter les briques jusqu'à la zone de durcissement.


1. Station de traitement par lots

2.JS Mélangeur obligatoire

3.Silo à ciment

4. convoyeur à vis

5. Échelle de ciment

6. Bande transporteuse

7. bloquer la machine

8. Empileur automatique


Notre prestation :

Le matériel est garanti un an et dépannage pour les clients sous 24h.

   1. Acceptez la consultation de l'utilisateur et fournissez divers documents connexes ;

   2. Prendre des décisions adaptées aux utilisateurs, planifier les plans de construction de l'usine et les conseils de construction ;

   3. Installation gratuite d'équipement, mise en service et formation des opérateurs ;

   4. Former le personnel de gestion de la production et d'entretien des équipements ;

   5. Approvisionnement opportun à long terme de diverses pièces de rechange, moules, etc. ;

   6. Établir les dossiers clients et effectuer des services de suivi réguliers;

   7. Fournir les dernières informations sur l'industrie et les produits de notre usine ;

 



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