La ligne de production de blocs mobiles fait référence à un système de machines capable de produire des blocs pour la construction sur site, sans avoir besoin d'un site de production fixe. Il se compose généralement d’un ensemble compact d’équipements comprenant un malaxeur, un convoyeur à bande, une machine de fabrication de briques et une station hydraulique.
Le système peut produire une variété de blocs, notamment des blocs creux, des blocs pleins et des blocs emboîtables. Les lignes de production de blocs mobiles sont conçues pour être polyvalentes et peuvent être utilisées dans divers projets de construction, notamment les routes, les bâtiments et l'aménagement paysager.
Par rapport à la production de briques traditionnelle, la production de blocs mobiles offre de nombreux avantages tels que des coûts de transport réduits, un investissement initial moindre et une flexibilité de production accrue. Le système est également respectueux de l’environnement car il minimise les déchets et réduit les émissions de carbone.
Pour l'Assam, avec la construction d'infrastructures et le développement économique, la demande de matériaux de construction pourrait augmenter, entraînant ainsi la demande de lignes de production de blocs mobiles. En outre, compte tenu de la tendance à la protection de l’environnement et aux économies d’énergie, la demande de machines de fabrication de briques creuses en Assam pourrait tendre vers celles capables de produire des matériaux de construction économes en énergie et respectueux de l’environnement. Avec le développement de l'économie régionale et la croissance de l'industrie de la construction, la demande de machines de fabrication de briques va augmenter, en particulier pour les produits de machines à blocs creux efficaces qui peuvent répondre aux exigences de protection de l'environnement et d'économie d'énergie. Si vous recherchez un moyen efficace et fiable de produire des blocs de haute qualité, alors la machine de fabrication de briques emboîtables en béton vaut vraiment la peine d'être envisagée. Conçue pour faciliter le processus de fabrication de blocs creux, cette machine à blocs offre une solution rapide et rentable qui peut transformer votre opération de fabrication de blocs.
| Dimension | 3100×1680×2460mm |
| Taille de la palette |
880×680×20-30mm |
| Fréquence des vibrations | 3800-4500 tr/min |
| Pression hydraulique | 25 MPa |
| Force vibratoire | 68 KN |
| Temps de cycle | 15-20 ans |
| Pouvoir | 41,53 kW |
| Poids | 7400 kg |
Caractéristiques:
1. Adoptez le système de contrôle allemand Siemens PLC et l'écran tactile Siemens, adoptez les relais et contacteurs Schneider et Omron.
Combinaison parfaite de la technologie et du système d'automatisation allemands. Adoptez le système de contrôle allemand SIEMENS PLC, écran tactile, grâce à la combinaison efficace de la technologie de détection numérique et de déplacement, diverses actions sont précises et fiables, le contrôle informatique permet d'économiser du temps et des efforts, un fonctionnement simple, un faible taux de défaillance. La machine est équipée de dispositifs d'entrée et de sortie de données et de fonctions de formule de données. Il peut être utilisé pour une conservation permanente. Le système de contrôle de sécurité adopte un contrôle logique avec fonction d'auto-verrouillage pour protéger les machines contre les dommages dus à une mauvaise utilisation.
2. Utilisation de la technologie de contrôle de conversion de fréquence pour contrôler le bloc
Il adopte la technologie allemande brevetée de contrôle de conversion de fréquence SIEMENS, qui présente les caractéristiques d'économie d'énergie et de fonctionnement stable. L'unité de freinage avec résistance est utilisée pour arrêter, arrêter la consommation d'énergie excessive et résoudre le problème d'inertie lorsque la machine s'arrête. Avec une capacité de contrôle précis de la pression et une vitesse de fonctionnement réglable, par rapport aux moteurs traditionnels, il peut économiser 20 à 30 % d'électricité, améliorer considérablement la qualité des produits en béton et prolonger la durée de vie des moteurs.
3. Adoptez une double vanne proportionnelle/directionnelle à haute dynamique pour ajuster automatiquement le débit et la pression d'huile.
Le système de contrôle hydraulique adopte des vannes proportionnelles à haute dynamique de marque internationale et des pompes à pression constante pour ajuster automatiquement le débit et la pression d'huile, offrant une stabilité élevée, un rendement élevé et des économies d'énergie.
4. Alimentation forcée rotative pour assurer la densité et la résistance du produit. Cette alimentation uniforme convient à différents types de matières premières et de moules.
| Produit | Taille du produit | pièces/palette | pièces/heure | Image |
| Bloc creux | 400x200x200mm | 6 PIÈCES | 1920 pièces |
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| Bloc creux | 400x150x200mm | 8 pièces | 1440 pièces |
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| Pavé rectangulaire | 200x100x60/80mm | 28 pièces | 5040 pièces |
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| Pavé autobloquant | 225x112x60/80mm | 20 pièces | 3600 pièces |
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| Bordure | 200x300x600mm | 2 pièces | 480 pièces |
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1. Temps de mélange : Plus le temps de mélange est long, plus le mélange est uniforme. Le mélange à sec pendant 20 minutes augmente la résistance de 15 à 23 % par rapport à 10 minutes ; le temps de mélange humide convient pour que les matériaux ne s'agglutinent pas. La durée de stockage des matériaux mélangés est de préférence d'environ 2 heures. Un temps trop long ou trop court réduira la résistance à la compression des briques.
2. Pression de moulage : La pression des briques d’argile-ciment pendant le moulage est d’environ 500 kg/cm2. Sous cette pression, le produit présente une résistance élevée à la compression et une bonne résistance à l’eau. Si la pression est trop faible, il n’est pas facile de compacter.
3. Conditions de durcissement : Les briques en terre cuite sont généralement protégées du soleil. La force du durcissement naturel pendant 7 jours au soleil équivaut à 67 à 90 % de la force de 28 jours ; la force de 28 jours représente 80 à 95 % de la force d'un quart. Par conséquent, si le site de durcissement est petit, les briques en argile-ciment peuvent être expédiées après 7 jours de durcissement naturel.
Fabrication
Livraison
atelier
Processus
Fondée en 2010, UNIK est un fabricant de machines et d'équipements pour la fabrication de briques en béton. UNIK poursuit le développement ultime et continuellement innovant de chaque produit et même d'un petit composant de chaque produit. L'entreprise s'est toujours concentrée sur le développement, la production et les services techniques de technologie des déchets respectueux de l'environnement et de machines à briques intelligentes sans brique en 12 ans pour construire, la production et les services techniques permettant aux utilisateurs de construire un nouveau bâtiment écologique et respectueux de l'environnement de haut niveau. les usines de matériaux fournissent un support technique complet, des ensembles haut de gamme d'équipements de machines à briques sans briques et un plan de mise en œuvre de la planification de mise en œuvre intégrée. Comme toujours, l'entreprise adhérera à la recherche et au développement de la technologie de base, cultivera des talents professionnels en recherche scientifique, et utiliser pleinement ses propres avantages pour emprunter la voie du développement de intégration diversifiée et services intégrés. UNIK organisera la production de produits et le développement de nouveaux produits en temps opportun en fonction de l'évolution de la demande du marché, et améliorera continuellement la solution intégrée et le contenu du service d'exploitation, de manière à réaliser la commercialisation de l'innovation scientifique et technologique et la valeur élevée - ajoutée de la chaîne industrielle. Le développement apporte de plus grandes contributions !
Adresse
No.19, route Ling'an, zone industrielle de Wuli, Jinjiang, ville de Quanzhou, province du Fujian, Chine
Tél
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