Machine de fabrication de briques de chaussée

Machine de fabrication de briques de chaussée

Une machine de fabrication de briques de chaussée est une machine conçue pour la production de briques de chaussée utilisées dans la construction de routes, de passerelles et d'allées. Ces machines utilisent des matières premières telles que le ciment, le sable, le gravier et l'eau pour créer des pavés très durables.

Les machines de fabrication de briques de chaussée fonctionnent en utilisant la pression hydraulique pour mouler et façonner les matières premières dans la forme et la taille souhaitées de la brique. La machine comprime ensuite les matériaux pour créer une brique compacte et solide avec une texture homogène.

Les machines de fabrication de briques de chaussée sont disponibles en différentes tailles et modèles, avec différents niveaux d'automatisation et de capacités de production. Certaines machines peuvent produire jusqu’à 12 000 briques par jour, tandis que d’autres peuvent produire jusqu’à 30 000 briques par jour.

Ces machines sont largement utilisées dans les projets de construction, tels que la construction de routes, de passerelles et d'allées. Ils sont très efficaces et faciles à utiliser, ce qui en fait un choix populaire auprès de nombreux utilisateurs. De plus, ils ont un faible coût de maintenance et sont conçus pour durer de nombreuses années, offrant aux entreprises un investissement fiable et rentable.

Dans l’ensemble, les machines de fabrication de briques de chaussée offrent une solution fiable et efficace pour produire des briques durables de haute qualité, capables de résister à l’épreuve du temps dans un large éventail de projets de construction. Ils constituent un élément essentiel du secteur de la construction, offrant une solution rentable et durable pour créer des structures extérieures durables.

La machine de fabrication de briques de chaussée est applicable à la production de séries de briques de parement de couleur (distribution de couleurs en couches), de bordures de route, de blocs creux, de briques cellulaires, de briques standard en béton avec et sans mélange de parement. La machine est construite en acier à section solide avec 4 guides. colonnes avec lesquelles le moule monte et descend, avec les caractères d'une automatisation élevée, d'une capacité stable et d'une multifonction. La machine à briques présente les avantages d'une haute pression, d'un fonctionnement simple, d'un entretien pratique et d'un fonctionnement fiable.

La machine à briques de chaussée utilise du sable, des scories de déchets industriels, des scories, les scories peuvent être utilisées comme matières premières de la machine à briques de protection des pentes, ajouter une petite quantité de ciment, à travers le moulage par pression de la machine à briques de chaussée, mais également en remplaçant le moule, pour fabriquer différents types de bordures, briques de couleur, briques de bordure, briques de pelouse, briques perméables, briques de forme spéciale, etc., adaptées aux routes, autoroutes, places, pavage d'autoroutes, améliorent le Environnement écologique urbain, embellir l'environnement urbain, protéger le sol et l'eau de la perte

Spécification technique :

Il s’agit d’un équipement de fabrication de chaussées économique, utilisé et avancé. L'équipement peut non seulement produire des trottoirs colorés, des tuiles colorées, mais également des briques standards, des blocs creux, des pierres en bordure de route, etc. Le tableau de sortie est le suivant :

Principales caractéristiques :

1. La conception unique du mécanisme de stockage et de distribution des matériaux garantit la précision de l'alimentation, évite que le matériau ne soit affecté par des facteurs externes, la quantité est précise et la cohérence du complot du produit est bonne.

2. L'ensemble du processus adopte un système de contrôle intelligent PLC et de dialogue d'interface homme-machine, qui peut facilement réaliser une analyse de signal aléatoire, un diagnostic de panne et divers réglages de paramètres pour assurer le meilleur effet de fonctionnement de la machine.

3. Les composants électriques du système de contrôle utilisent des marques de renommée internationale telles que Omron, Siemens, ABB, etc. Ceci permet d'assurer la stabilité du système de contrôle et les paramètres de fonctionnement du système peuvent être modifiés et définis via l'écran tactile.

4. Il a une structure compacte, un fonctionnement simple, un entretien facile, stable et fiable, un petit espace au sol, économique et pratique, adapté aux clients de petite et moyenne taille pour commencer à investir.

5. Équipé d'une machine d'alimentation de palettes et d'une machine à cuber, il peut facilement réaliser une production de grand volume et une production automatique, économisant beaucoup de main d'œuvre, de chantier de maintenance et d'investissement en liquidités.

6. Trois modes de fonctionnement « entièrement automatique », semi-automatique » et « manuel » peuvent assurer le processus de fabrication continu

Notre prestation :

1) Fournir l'installation et la mise en service sur site, ainsi que la formation des opérateurs sur site.

2)Machine de formation, électricité, personnel de maintenance des liquides pour les utilisateurs

3) Assurer l’approvisionnement à long terme en pièces de rechange.

4) garantie gratuite pendant 1 an (les dommages artificiels causés par la machine ne sont pas inclus dans la portée de la réparation), entretien à vie.