Machine de fabrication de blocs de retenue

Machine de fabrication de blocs de retenue

 Les machines de fabrication de blocs de soutènement sont un type de machine utilisé pour produire des blocs de béton utilisés pour les murs de soutènement. Ces machines sont spécialement conçues pour produire des blocs de haute qualité, durables et cohérents, utilisés pour les projets d'aménagement paysager et de construction. Ils sont capables de produire un grand nombre de blocs en peu de temps, ce qui en fait une option très efficace pour les entrepreneurs et les constructeurs. Les machines de fabrication de blocs de retenue sont disponibles en versions manuelles et automatiques et peuvent varier en taille, capacité et vitesse de production pour répondre aux besoins spécifiques de l'utilisateur. Ces machines sont très polyvalentes et peuvent être utilisées pour produire une variété de formes et de tailles de blocs, ce qui les rend idéales pour une grande variété de projets de construction et d'aménagement paysager.

La machine de fabrication de blocs de soutènement est une sorte d'utilisation de sable, de scories de déchets industriels, de scories, de scories et d'autres matières premières, ajoutant une petite quantité de ciment pour produire différents types de blocs de mur de soutènement, tels que des blocs de protection de pente hexagonale, une protection de pente de chaîne blocs, protection de pente en forme de I blocs, etc. Cette machine convient à la conservation de l'eau et aux chemins de fer. La protection des pentes des autoroutes améliore l'environnement écologique urbain et protège l'eau et le sol de la perte.

Spécifications techniques de la machine de fabrication de blocs de retenue:

Caractéristiques principales de la machine de fabrication de blocs de retenue :

1. Le corps principal de la machine de fabrication de blocs de retenue utilise des profilés en acier à haute résistance et des tôles d'acier résistantes à l'usure.

2. La machine de moulage utilise un écran tactile d'interface Siemens, une restauration à une touche des données de configuration aux paramètres d'usine, une fonction de diagnostic de panne à distance, etc.

3. Les deux pompes à huile sont reliées entre elles et fonctionnent en même temps. Le fonctionnement est contrôlé par la vanne proportionnelle et le module électronique numérique intégré, ce qui rend le fonctionnement plus pratique ;

4. Mécanisme de distribution horizontal forcé, brisant activement le matériau de distribution de l'arc, aplatissant le matériau et introduisant le matériau dans la cavité du moule ;

5. La machine de moulage dispose d'un dispositif de réglage automatique de la hauteur, qui peut ajuster la hauteur facilement et simplement lors de la production de produits de différentes épaisseurs.

6. Le grattoir pneumatique du mécanisme de distribution du matériau inférieur ajuste automatiquement l'action de grattage avec le mouvement, ce qui peut nettoyer le matériau résiduel sur la surface du moule. En même temps, cela peut réduire l’abrasion du cadre du moule et réduire l’influence de la qualité du produit en raison de l’accumulation de matières résiduelles.

7. La technologie de vibration à fréquence variable Schneider et la technologie de vibration synchrone verticale multi-axes multipoints peuvent obtenir une force d'excitation et une efficacité de vibration de haute résistance, et peuvent compacter rapidement et uniformément les matériaux pour obtenir des produits de haut niveau.

Unik met pleinement en œuvre le système de gestion de la qualité ISO 9001, le système de gestion environnementale ISO14001 et le système OHSAS 18001. Les produits ont obtenu des certificats CE, pour fournir aux utilisateurs mondiaux des services tels que la recherche de projets, la planification de l'ensemble de l'usine, la livraison rapide, l'installation et la mise en service, ainsi que la formation professionnelle, et investir continuellement dans l'introduction d'équipements de traitement de précision, ce qui améliore considérablement la précision du traitement. et l'efficacité de sortie de l'équipement, et établit en même temps un système complet de gestion du contrôle de la qualité.