Machines de fabrication de briques de déchets solides
Les machines de fabrication de briques de déchets solides sont un type d'équipement conçu pour transformer divers types de déchets solides, tels que les déchets de construction, les déchets industriels, les déchets solides municipaux, etc., en briques de haute qualité. Le processus consiste à utiliser une combinaison de chaleur et de pression pour comprimer les déchets et créer des briques pouvant être utilisées pour divers projets de construction.
Il existe plusieurs types différents de machines de fabrication de briques à déchets solides disponibles sur le marché, chacune avec ses propres caractéristiques et spécifications. Certaines machines sont conçues pour être plus économes en énergie, tandis que d’autres sont capables de produire des briques de différentes tailles et formes.
Certaines des caractéristiques communes des machines de fabrication de briques à déchets solides comprennent des systèmes de contrôle automatique, des systèmes d'alimentation en matériaux, des systèmes de formage de briques, etc. Ces machines peuvent contribuer à réduire la quantité de déchets qui finissent dans les décharges tout en fournissant un matériau de construction durable pouvant être utilisé pour un large éventail de projets de construction.
Machines de fabrication de briques de déchets solides Description des produits
Les machines de fabrication de briques de déchets solides produites par UNIK pour être utilisées en Afrique du Sud sont populaires en raison de leur capacité à produire une large gamme de tailles et de formes de briques, avec précision et cohérence. Les machines sont conçues pour résister aux rigueurs de l'environnement africain et sont construites avec des matériaux de haute qualité, ce qui les rend durables. Unik a également fait des progrès significatifs dans le développement de machines de fabrication de blocs à la fois économes en énergie et respectueuses de l'environnement. Les machines sont équipées d'une technologie avancée qui permet une faible consommation d'énergie, réduisant ainsi le coût global de production et garantissant leur durabilité environnementale.
Utilisez des moteurs de vibration à 4 fréquences. La répartition de la puissance et de la fréquence des vibrations est une vibration hydraulique relativement uniforme ; la fréquence de vibration peut être ajustée avec précision, la plage de réglage des différentes matières premières et des produits de différentes intensités est augmentée, le contrôle de la résistance du produit est augmenté et la durée de vie du moule est efficacement prolongée.
La structure du cadre de la machine de moulage de blocs entièrement automatique adopte une plaque d'acier à structure en alliage de haute qualité. Après le soudage global, il est effectué, éliminant l'élimination de la rouille, éliminant les contraintes de soudage, etc. La structure globale du rack est solide et résistante, assure sa résistance, sa ténacité et sa durabilité.
Les boîtiers de commande électriques utilisent une interface homme-machine de 15 pouces, un interrupteur à bouton ABB, un interrupteur d'arrêt d'urgence ; changement de mot ;
Commutateur Schneider, France, Omron (Omron) PLC ; Contacteur Schneider In en France ; Le chauffage électrique, les interrupteurs pneumatiques, les bornes de câblage et les sites d'aviation sont fournis par les produits Weidmuller (niveaux de protection au troisième niveau)
Selon les besoins réels des clients, une fois le produit fini, il peut être équipé d'un palettiseur automatique ou il peut également étendre la chaîne de production avec un degré d'automatisation plus élevé. L'espace occupe un petit espace, la disposition est compacte et l'utilisation de l'utilisation de l'espace fini
| Dimension | 5900×2040×2900mm |
| Taille de la palette |
1100×950×28-35mm |
| Fréquence des vibrations | 3800-4500 tr/min |
| Pression hydraulique | 25 MPa |
| Force vibratoire | 90 KN |
| Temps de cycle | 15-25s |
| Pouvoir | 63,45 kW |
| Poids | 12800 kg |
| Produit | Taille du produit | pièces/palette | pièces/heure | Image |
| Bloc creux | 400x200x200mm | 10 PIÈCES | 1800 pièces |
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| Bloc creux | 400x150x200mm | 12 pièces | 2160 pièces |
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| Pavé rectangulaire | 200x100x60/80mm | 36 pièces | 8640 pièces |
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| Pavé autobloquant | 225x112x60/80mm | 24 pièces | 5760 pièces |
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| Bordure | 200x300x600mm | 3 pièces | 720 pièces |
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Fabrication
Livraison
atelier
Processus
L'emballage et l'expédition sont des aspects cruciaux de la livraison des machines à blocs vers leurs destinations prévues. Les machines à blocs sont lourdes et volumineuses, et elles doivent être emballées et expédiées avec soin pour garantir qu’elles arrivent à destination en bon état.
L'emballage des machines à blocs commence par la sélection des matériaux d'emballage appropriés. Les matériaux d'emballage doivent pouvoir résister au poids et à la taille de la machine et la protéger des dommages pendant le transport. Les principaux matériaux d'emballage utilisés dans la plupart des cas sont des cadres métalliques, des caisses en bois ou des palettes. Ces matériaux constituent une base solide pour la machine à blocs et peuvent la protéger des dommages pendant la manipulation et le transport.
Lors de l’emballage de la machine à blocs, il est essentiel de s’assurer qu’elle est bien fixée à l’intérieur des matériaux d’emballage. Cela signifie utiliser des sangles, des cerclages ou d'autres matériaux appropriés pour maintenir la machine en place et l'empêcher de bouger pendant le transport. Un emballage lâche peut entraîner des dommages importants à la machine et même provoquer des accidents pendant le transport.
Adresse
No.19, route Ling'an, zone industrielle de Wuli, Jinjiang, ville de Quanzhou, province du Fujian, Chine
Tél /
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