Machine automatique de briques en béton

Machine automatique de briques en béton 

Les machines automatiques à briques en béton sont des machines utilisées pour produire des briques en béton de différentes tailles et formes. Ils sont entièrement automatisés et ne nécessitent aucune intervention humaine une fois la machine opérationnelle. Ces machines sont largement utilisées dans l’industrie de la construction pour produire des blocs de béton destinés à différentes applications.

Le processus de fabrication de briques en béton à l’aide d’une machine automatique à briques en béton implique une combinaison de matières premières. Ces matériaux sont constitués de ciment, d’eau, de sable et de copeaux de pierre. Les matières premières sont versées dans la machine et moulées pour produire la forme et la taille souhaitées de la brique en béton.

L’avantage d’utiliser une machine automatique à fabriquer des blocs de béton est qu’elle est plus rapide et plus efficace que la production manuelle de blocs de béton. Ces machines peuvent produire un grand nombre de briques dans un laps de temps plus court et garantissent une qualité constante tout au long du processus de production.

Il existe différents types de machines automatiques à briques de béton disponibles sur le marché, chacune avec des spécifications et des capacités différentes. Ces machines sont généralement utilisées dans des projets de construction à grande échelle, tels que la construction de structures commerciales et industrielles, et elles sont également utilisées pour la construction de routes.

Une machine automatique à briques de béton constitue une avancée technologique remarquable qui a révolutionné le secteur de la construction. Ses capacités d'automatisation, son système haute pression et sa capacité à produire une variété de briques en font un choix privilégié pour la construction de structures modernes. La machine à briques en béton fonctionne en mélangeant du ciment et d'autres agrégats tels que le sable, le gravier et l'eau dans les proportions requises. . Le mélange est ensuite versé dans des moules et comprimé sous haute pression dans la machine. Le mélange compacté est ensuite durci et séché, ce qui donne une brique ou un bloc solide, durable et attrayant.

L'industrie manufacturière a subi une transformation majeure avec l'introduction de l'automatisation. En particulier, l’industrie des machines à briques en béton a connu une augmentation significative de l’automatisation ces dernières années. Aujourd'hui, il existe trois niveaux d'automatisation disponibles dans les machines à briques en béton.

Le premier niveau d'automatisation est la machine semi-automatique. Ce type de machine nécessite un certain niveau d’intervention manuelle. L'opérateur doit charger la machine avec les matières premières et décharger le produit fini. Cependant, le processus de façonnage et de compression de la brique en béton est entièrement automatisé. Ce type de machine convient à une production à petite échelle et peut produire jusqu'à 500 briques par heure.

Le deuxième niveau d'automatisation est la machine entièrement automatique. Ce type de machine nécessite une intervention minimale de l'opérateur. La machine charge les matières premières, façonne, comprime et décharge le produit fini sur une palette. La machine est capable de produire jusqu'à 2 500 briques par heure. Ce niveau d'automatisation convient à une production à moyenne échelle.

Le troisième niveau d’automatisation est la machine entièrement automatique haut de gamme. Ce type de machine est entièrement automatisé et ne nécessite aucune intervention humaine. La machine charge automatiquement les matières premières, façonne, comprime et décharge le produit fini sur une palette. La machine est capable de produire jusqu'à 4 000 briques par heure. Ce niveau d'automatisation convient à la production à grande échelle et est couramment utilisé dans les opérations industrielles.

1. Grâce aux systèmes hydrauliques et auxiliaires uniques, la compacité et la résistance des produits fabriqués en utilisant l'équipement sont grandement améliorées.

2. L'équipement est contrôlé par un système informatique PLC entièrement automatique. Le PLC est importé du Japon et la technologie japonaise a été utilisée dans des programmes de contrôle automatique pour apporter de grands ajustements à l'équipement précédent, de sorte que la stabilité du programme d'équipement soit parfaite.

3. Les composants électriques du système de contrôle utilisent des marques de renommée internationale telles que Omron, Siemens, ABB, etc. Ceci permet d'assurer la stabilité du système de contrôle et les paramètres de fonctionnement du système peuvent être modifiés et définis via l'écran tactile.

4. Il a une structure compacte, un fonctionnement simple, un entretien facile, stable et fiable, un petit espace au sol, économique et pratique, adapté aux clients de petite et moyenne taille pour commencer à investir.

5. Le grattoir pneumatique du mécanisme de distribution du matériau de base ajuste automatiquement l'action de grattage avec le mouvement et peut nettoyer le matériau résiduel sur le plan du moule. Dans le même temps, cela peut réduire l’usure du cadre du moule et réduire l’impact sur la qualité du produit en raison de l’accumulation de matières résiduelles.

La machine peut produire des briques emboîtables, des blocs creux, des blocs pleins et des pavés, entre autres types de briques. Cette fonctionnalité améliore la flexibilité des projets de construction, permettant aux constructeurs de créer diverses structures qui répondent aux demandes variées du monde moderne. Productions basées sur les performances de la machine à 100 %. Données de production à titre indicatif, en fonction de la forme des pièces, du type d'agrégats et des éventuels arrêts du circuit.

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UNIK a conçu et fabriqué différents types de lignes de production de blocs de béton produisant une large gamme de produits en béton (blocs, bordures, pavés, dalles ect…) pour répondre à toutes les exigences.

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