Machine automatique de fabrication de briques en béton

Machine automatique de fabrication de briques en béton

Les machines automatiques de fabrication de briques en béton sont des machines qui utilisent des vibrateurs et une pression hydraulique pour produire des briques en béton de haute qualité. Ces machines sont idéales pour les entreprises qui doivent produire régulièrement de grandes quantités de briques. Ils existent en différentes tailles et modèles, des petites machines manuelles aux machines entièrement automatiques capables de produire des milliers de briques par heure. En règle générale, une machine automatique de fabrication de briques en béton se compose d'une boîte de moulage, d'une unité hydraulique, d'un système de contrôle et d'un tapis roulant. Le processus consiste à mélanger les matières premières (ciment, sable, eau et granulats) dans la proportion requise, à placer le mélange dans la boîte de moulage et à presser la presse hydraulique. Les briques sont ensuite durcies dans des conditions spécifiques d’humidité et de température. Ces machines sont respectueuses de l'environnement, réduisent les coûts de main-d'œuvre et produisent des briques de qualité constante.

La machine automatique de fabrication de briques en béton est un type de machine utilisée dans l’industrie de la construction pour fabriquer des blocs de béton. Il est conçu pour produire des blocs de béton de haute qualité de différentes tailles et formes en utilisant différents moules. La machine fonctionne sur un système automatisé, dans lequel les matières premières telles que le ciment, le sable et l'eau sont introduites dans la machine et les briques sont produites automatiquement.

La machine est équipée d'une technologie avancée qui lui permet de produire des briques de haute qualité, avec des dimensions précises et une qualité constante. Il est également conçu pour fonctionner efficacement, avec une faible consommation électrique et de faibles coûts de maintenance.

La machine automatique de fabrication de briques en béton convient à une utilisation dans divers projets de construction tels que la construction de maisons, de murs et de clôtures, entre autres. Sa facilité d'utilisation et son efficacité en font une solution idéale pour les entrepreneurs et les entreprises de construction cherchant à améliorer leur productivité et à réduire leurs coûts.

La machine automatique de fabrication de briques en béton est un équipement de traitement de matériaux de construction respectueux de l'environnement. Elle utilise des déchets, de la poudre de stériles, des déchets de scories, des cendres volantes, des déchets de scories de céramsite, des scories de fusion et des déchets de construction pour produire des briques de ciment non brûlées, qui jouent le rôle d'utilisation des déchets. Les briques standards peuvent être produites selon différents moules de production.

La machine automatique de fabrication de briques en béton est une machine très efficace et fiable qui automatise entièrement le processus de fabrication de briques. Grâce à sa technologie avancée, elle permet un fonctionnement fluide et continu, augmentant la productivité et réduisant les coûts de main-d'œuvre. Cette machine révolutionnaire possède de nombreuses fonctionnalités impressionnantes, notamment un mélange et un moulage précis, une conception compacte et une utilisation facile. Son système de contrôle intelligent assure une précision à chaque fois, garantissant une taille et une forme uniformes de toutes les briques.

Composants dans une usine de fabrication de blocs

Le processus de brique automatique en brique de ciment fabriqué à la machine doit passer par cinq étapes : sélection des matières premières, mélange, formage, démoulage, entretien du terrain et autres liens. Dans le moulage des produits, elle est indissociable du fonctionnement régulier du personnel. Ce n'est que lorsque les briques sont fabriquées correctement selon le processus que des produits en brique qualifiés peuvent être fabriqués.

1. Exigences techniques des matières premières :

Ciment : Le ciment Portland ordinaire 32,5 Mpa est préféré et la période de stockage du ciment ne doit pas dépasser trois mois.

Sable : Du sable jaune avec un module de finesse de 2,0 à 2,5 doit être utilisé et sa teneur en boue ne doit pas dépasser 5 %.

Agrégat : Il doit répondre aux exigences de la norme GB/T14685 et il est conseillé d'utiliser de la pierre concassée avec une granulométrie maximale de ￠0-6 mm. La teneur en boue ne doit pas être supérieure à 1,5 % et la teneur en boue ne doit pas être supérieure à 0,7 %.

2.Bétonnière :

Temps de mélange : le mélange sec ne doit pas être inférieur à 1 minute, le mélange humide ne doit pas être inférieur à 2 minutes. , Il devrait être légèrement prolongé en hiver. Pendant le processus de mélange, de l'eau doit être ajoutée en fonction de la teneur en humidité du sable. Avant le déchargement, il convient de vérifier si le matériau répond aux exigences de production. Il peut être formé en boule à la main, et il est préférable de se disperser après avoir desserré la main. L'humidité du matériau en hiver doit être un peu sèche et l'humidité du matériau en été doit être un peu humide.

3. vibration sous pression :

Tirez la valve directionnelle du moule supérieur pour qu'elle descende naturellement jusqu'au niveau du matériau, puis mettez sous pression, ajustez la pression à 4MPa, appuyez sur le bouton de vibration, le temps de vibration doit être ajusté à 3-5 secondes, ajustez le temps de vibration en fonction de la quantité. de matière ajoutée et les performances du mélange pour garantir la consistance du produit en hauteur et en densité. Le système hydraulique est contrôlé à environ 4MPa, et il est strictement interdit d'être trop élevé.

4.Démoulage :

Une fois le moulage par vibration terminé, tirez la poignée de la vanne de direction du tiroir vers la position de déchargement, tirez la poignée de la vanne de direction du moule supérieur vers la position neutre pour verrouiller le moule supérieur sur le produit, puis tirez la poignée de le clapet de direction du tiroir en position neutre. Tirez la poignée de la valve directionnelle de la matrice inférieure pour élever la matrice inférieure à une hauteur appropriée (identique à la hauteur du produit formé), puis tirez la valve directionnelle de la matrice supérieure pour élever la matrice supérieure au point le plus élevé, et puis les briques sont produites. Lorsque le produit fini est retiré, il convient de vérifier s'il y a de légers coins manquants, des matériaux manquants, des fissures, etc. En cas de phénomène, il peut être réparé manuellement sur place avant de pouvoir être placé dans la cour de stockage.

5. Entretien de la cour :

Lorsque vous empilez des produits, retirez délicatement les briques à la main et placez-les sur la plaque de fer spéciale, puis nettoyez les articles divers sur la plaque de fer ; lorsque vous déplacez des briques, faites attention à la moitié inférieure du produit et ne touchez pas la surface des briques.

Après que le produit fini ait été démoulé pendant 6 heures (4 heures en été), la surface du produit doit être arrosée pour l'entretien ; l'arrosage normal commencera 24 heures après sa mise en place dans la cour. Pas moins de 4 fois par jour en été ; pas moins de 2 fois par jour en hiver. Après une semaine complète d'arrosage, il peut durcir naturellement pendant 28 jours avant de quitter l'usine.

La machine peut produire des briques emboîtables, des blocs creux, des blocs pleins et des pavés, entre autres types de briques. Cette fonctionnalité améliore la flexibilité des projets de construction, permettant aux constructeurs de créer diverses structures qui répondent aux demandes variées du monde moderne. Productions basées sur les performances de la machine à 100 %. Données de production à titre indicatif, en fonction de la forme des pièces, du type d'agrégats et des éventuels arrêts du circuit.

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Notre société a toujours adhéré à l'orientation de développement de l'économie d'énergie, de la réduction des émissions, du recyclage et de l'innovation intelligente, et a continuellement lancé des matériaux de construction haut de gamme respectueux de l'environnement, des ensembles complets d'équipements qui répondent aux besoins du développement social et continuent d'aider le développement de la protection écologique de l’environnement et du recyclage des déchets solides. Jusqu'à présent, UNIK a mis en œuvre avec succès plus de 500 projets d'atterrissage de facteurs de protection de l'environnement au pays et à l'étranger, et la qualité de ses produits et ses normes techniques ont reçu des éloges de la part des clients au pays et à l'étranger.

Notre prestation :

Service de pré-vente

◆ Accepter la consultation

◆ Confirmer l'objectif d'investissement des utilisateurs

◆ Sélection du site

◆ Plan de conception et de construction, dessins

Service de vente

◆ Aider à la supervision du processus de construction

◆ Fournir des conseils sur l'installation et la mise en service des équipements

◆ Aider les utilisateurs à établir un système de gestion sur site et un système de gestion de la qualité

◆ Formation des opérateurs de production

Service après vente

◆ Aider les utilisateurs à formuler des recettes de processus de production

◆ Fournir un service réseau à distance

◆ Technicien maintenance sur site

◆ Distribution de pièces sûre et rapide

Prestation supplémentaire :

◆Mise à jour du moule d'équipement

◆Mise à jour technique, mise à niveau du système

◆Support technique pour les applications produits

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