Machine à blocs creux d'automatisation

Machine à blocs creux d'automatisation

Une machine à blocs creux automatisée est un type de machine utilisée dans l'industrie de la construction pour fabriquer des blocs de béton creux. La machine est conçue pour automatiser le processus de fabrication de blocs, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les coûts de main-d'œuvre.

La machine fonctionne en mélangeant du ciment, du sable et de l'eau, puis en transportant le mélange vers les moules à l'aide d'un tapis roulant. Une fois dans le moule, une pression hydraulique est appliquée au mélange pour le comprimer dans la forme souhaitée du bloc creux. Les blocs peuvent ensuite être retirés du moule et empilés pour le durcissement.

La machine à blocs creux automatisée se compose généralement de plusieurs composants, notamment une bétonnière, une bande transporteuse, une presse hydraulique et un ensemble de moules. Les moules utilisés peuvent être personnalisés pour créer des blocs creux de différentes tailles et formes. La machine est également disponible en différentes tailles, avec des machines plus grandes adaptées à une production en grand volume, tandis que des machines plus petites sont idéales pour une production en petit volume.

Les avantages de l'utilisation d'une machine à blocs creux automatisée incluent une efficacité de production accrue, une qualité de produit constante et des coûts de main-d'œuvre réduits. De plus, les blocs creux produits par cette machine sont connus pour leur résistance et leur durabilité, ce qui en fait un choix populaire dans la construction de murs, de maisons et d'autres structures.

La machine à blocs creux automatisée comporte plusieurs rangées de fourches de mélange dans la boîte de stockage des matériaux, et le camion de matériaux est envoyé à la fourche de mélange au-dessus du cadre du moule pour forcer l'alimentation de la boîte de moule, réalise un fonctionnement automatique, adopte une transmission hydraulique, double- tissu en couches (matériau de base et tissu de couleur) et a une double fonction de vibration et de pression, de hauteur et de compacité. La machine à blocs creux d'automatisation présente les avantages d'une grande force d'excitation, d'un fonctionnement simple, d'un entretien pratique et fiable. 

Caractéristiques principales de la machine à blocs creux d'automatisation :

1. Coût de maintenance le plus bas et opération la plus simple

2. Utilise le contrôle intelligent PLC et adopte un dispositif de transmission de données et un système de contrôle pour configurer le contrôle logique de sécurité et le système de diagnostic des pannes.

3. L'alimentation horizontale simple en matériaux secondaires est combinée à la fois par pressage et par vibration pour garantir une compacité et des performances élevées.

4. La méthode de connexion des tubes adopte un tube de colonne centralisé unique, plus facile à installer et à entretenir.

5.Il utilise deux moteurs vibrants Siemens de 5,5 kW, équipés de moteurs hydrauliques de 11 kW, qui ont plus de puissance et une efficacité de production plus élevée que les machines à briques d'autres fabricants.

6.L'équipement hydraulique de la machine à briques de ciment adopte une marque bien connue de vanne proportionnelle à haute dynamique et est assemblé horizontalement. La pression, la vitesse et la course du système hydraulique peuvent être ajustées en fonction de différentes formes de briques. Il est simple et durable, et convient aux opérations de maintenance.

Spécifications techniques :

Capacité de la machine à blocs creux d'automatisation

La machine de fabrication de blocs creux est polyvalente et le moule de remplacement peut produire des blocs creux, des briques perforées, des briques de chaussée, des pavés d'herbe et des blocs de protection de pente de différentes spécifications. Sur le marché philippin, nous avons plus d'expérience et avons aidé de nombreux clients à créer des blocs profonds. conceptions personnalisées sur le bloc creux. Si vous avez besoin d'un bloc creux de conception spéciale, veuillez nous envoyer un e-mail à sales@unikmachinery.com

Notre service

Service avant-vente :
1. Présenter le statut de l'entreprise et la technologie des produits ;
2. Fournir des consultations et des analyses techniques de construction pour résoudre les problèmes des clients ;
3. Guider le choix des produits des clients en fonction de leurs besoins.

Service en vente :

1. Suivre le contrat et être responsable d'organiser chaque département pour examiner le contrat ;
2. Si le contrat n'est pas clair ou doit être négocié par les deux parties, il sera responsable de résoudre le problème ;
3. Suivre la production et la livraison conformément aux exigences du contrat et suivre la production de chaque accessoire ;

Service après-vente :

1. Selon le contrat, l'utilisateur doit être guidé pour installer et déboguer l'équipement à temps ;
2. Formation sur site pour guider les clients dans la normalisation du fonctionnement et de l'utilisation ;
3. Responsable de la réception et du traitement des plaintes des clients concernant la qualité des produits et la qualité du service ;
4. Pendant la période de garantie, l'inspection sera effectuée de manière irrégulière et une gestion dynamique sera mise en œuvre ;
5. La période de garantie correspond aux problèmes de qualité de nos produits, responsables du remplacement sous garantie ;
6. Responsable de la formation du personnel de service, afin que la qualité globale du personnel de service soit continuellement améliorée.
7,24 heures pour fournir aux clients la répartition des appels en cas de panne d'équipement de l'entreprise, les conseils commerciaux et les plaintes des clients, les conseils à la clientèle et d'autres services.

Depuis sa création, UNIK fabrique avec un système de gestion moderne avancé et une innovation indépendante. Il a rassemblé un groupe d’élites scientifiques et technologiques. L'entreprise met en œuvre des technologies d'information et de production informatiques pour la gestion informatique. La conception du processus de développement du produit adopte la technologie CAO et CAPP, un traitement mécanique puissant, le forgeage, le soudage des rivets, le traitement thermique de carburation et d'autres équipements. Et notre procédure de production hautement définie garantira que la qualité est stable et satisfaisante.