La machine automatique de briques de ciment est conçue pour répondre à la production de masse de divers types de blocs, à savoir des pavés, des dalles, des bordures, des blocs de mur de poitrine, des murs de soutènement, des blocs plantables, des blocs architecturaux, des blocs à faces divisées, des blocs de verrouillage, des blocs architecturaux paysagers, etc. . Les blocs de béton deviennent populaires car ils constituent une isolation structurelle stable, durable, phonique et thermique. Il résiste aux intempéries et est facile à entretenir. Sa polyvalence peut être conçue pour faire face aux catastrophes telles que les incendies, les tempêtes, les inondations et les tremblements de terre.
La machine automatique de briques de ciment est conçue pour répondre à la production de masse de divers types de blocs, à savoir des pavés, des dalles, des bordures, des blocs de mur de poitrine, des murs de soutènement, des blocs plantables, des blocs architecturaux, des blocs à faces divisées, des blocs de verrouillage, des blocs architecturaux paysagers, etc. . Les blocs de béton deviennent populaires car ils constituent une isolation structurelle stable, durable, phonique et thermique. Il résiste aux intempéries et est facile à entretenir. Sa polyvalence peut être conçue pour faire face aux catastrophes telles que les incendies, les tempêtes, les inondations et les tremblements de terre.
Spécification des produits (mm)
Nombre de blocs par palette
Pièces/1 heure
Pièces/8heures
Bloc
400×200×200
5
900
7 200
Brique creuse
240×115×90
16
3 840
30 720
Brique De Pavage
225×112,5×60
16
3 840
30 720
Brique standard
240×115×53
36
8 640
69 120
Pavé rectangulaire
200×100×60/80
25
6 000
48 000
Bordure
200*450*600
2
480
3 840
Productions basées sur les performances de la machine à 100%. Données de production à titre indicatif, en fonction de la forme des pièces, du type d'agrégats et des éventuels arrêts du circuit.
Caractéristiques techniques de la machine automatique de briques de ciment :
1. Le dispositif de palette fixe spécifique empêche la palette de se déplacer d'avant en arrière, et le dispositif de palette d'isolation réduit la perte de la palette et prolonge la durée de vie de la palette.
2. Composants hydrauliques importés d'origine pour garantir la fiabilité et la précision du produit.
3. Grâce au système de vibration économe en énergie, la force de vibration peut être ajustée arbitrairement, réduisant ainsi les dommages causés par la force de vibration à l'équipement et aux moules. La méthode de vibration synchrone à conversion de fréquence présente une force de vibration plus élevée, une densité de brique plus élevée et une consommation de ciment moindre.
4. Le nouveau type de chariot d'alimentation est équipé de dispositifs résistants à l'usure et anti-fuite.
5. Le moule inférieur est équipé d'un dispositif de synchronisation des engrenages pour garantir que les briques ne sont pas endommagées lors du démoulage du moule inférieur.
6. La boîte de vitesses synchrone est retirée pour garantir que la boîte de vibration ne fuit pas d'huile et en même temps réduire la consommation d'énergie de vibration.
POUVOIR HOMME :
Manière traditionnelle:Une machine automatique pour briques de ciment nécessite environ 12 à 15 travaux manuels et 2 superviseurs (pour faire fonctionner la machine, il faut 5 à 6 employés)
Un opérateur pour la station de dosage et le mélangeur
Un opérateur pour la machine à blocs
2 opérateurs pour l'alimentation des palettes à la machine
1-2 opérateurs pour chariot élévateur
Nouvelle façon : Une machine automatique à briques de ciment nécessite environ 5 à 6 mains d'œuvre
Un opérateur pour la station de dosage et le mélangeur et la machine à blocs
1-2 opérateurs pour chariot élévateur et chargeuse sur pneus
3-4 opérateurs pour le cubage et l'emballage
Suggestion de guérison :
Le durcissement de 28 jours pour obtenir toute la résistance du produit de maçonnerie est basé sur le béton qui est légèrement différent lors de l'application du matériau de mélange sec pour la fabrication des blocs. Il est très courant maintenant que le ciment soit ajouté avec des cendres volantes de haute qualité, et dans des conditions favorables comme la température et l'humidité, la résistance à la compression du bloc/pavé avec un gain jusqu'à 80 % en moins de 7 jours de durcissement, en utilisant le # Ciment de type 425 et conception du mélange proportionnel au moins 20 % supérieur à la résistance à la compression requise, le bloc/pavé sera qualifié pour être livré aux clients.
Notre prestation :
Nous livrerons la machine automatique de briques de ciment dans les 20 à 25 jours après réception du dépôt
Toute personne ayant l'intention d'acheter l'équipement de production de notre entreprise, notre entreprise vous invite à venir
(1) Examinez l’équipement pour comprendre notre capacité de production ;
(2) Vous emmener chez les anciens utilisateurs de l'entreprise pour une inspection et une consultation sur place ;
(3) Une fois l'intention déterminée, l'entreprise enverra des techniciens pour concevoir, planifier, aménager et traiter la fondation selon vos besoins.
L'entreprise a envoyé des techniciens sur place pour guider l'installation des équipements, la mise en service sur le site et la formation des opérateurs.
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Si vous avez des questions concernant un devis ou une coopération, n'hésitez pas à envoyer un e-mail ou à utiliser le formulaire de demande suivant. Notre représentant commercial vous contactera dans les 24 heures.
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