Machines à briques perméables au ciment

Machines à briques perméables au ciment

Les machines à briques perméables au ciment sont disponibles en différentes tailles et capacités et peuvent être actionnées manuellement ou automatiquement. Ces machines sont largement utilisées dans l’industrie de la construction pour produire des blocs de ciment utilisés pour la construction de murs, de murs d’enceinte et d’autres structures.

Les machines à briques perméables au ciment sont un type de machines utilisées pour fabriquer des briques perméables en ciment. Ces briques sont conçues avec de petits trous ou interstices qui permettent à l'eau de pluie de passer et de s'infiltrer dans le sol, plutôt que de s'accumuler à la surface ou de s'écouler dans les égouts pluviaux. Les machines comprennent généralement un système de mélange pour le ciment et l'eau, un système de pressage pour compacter le mélange en forme de brique et un système de durcissement pour permettre aux briques de durcir avant utilisation. Le produit final est une option de pavage durable et respectueuse de l’environnement qui contribue à réduire les inondations et à améliorer le drainage dans les zones urbaines.

Spécifications techniques des machines à briques perméables au ciment :

Notre avantage :

1. Adoptez le système de contrôle allemand Siemens PLC et l'écran tactile Siemens, adoptez les relais et contacteurs Schneider et Omron.
Combinaison parfaite de la technologie et du système d'automatisation allemands. Adoptez le système de contrôle allemand SIEMENS PLC, écran tactile, grâce à la combinaison efficace de la technologie de détection numérique et de déplacement, diverses actions sont précises et fiables, le contrôle informatique permet d'économiser du temps et des efforts, un fonctionnement simple, un faible taux de défaillance. La machine est équipée de dispositifs d'entrée et de sortie de données et de fonctions de formule de données. Il peut être utilisé pour une conservation permanente. Le système de contrôle de sécurité adopte un contrôle logique avec fonction d'auto-verrouillage pour protéger les machines contre les dommages dus à une mauvaise utilisation.
2. Utilisation de la technologie de contrôle de conversion de fréquence pour contrôler le bloc
Il adopte la technologie allemande brevetée de contrôle de conversion de fréquence SIEMENS, qui présente les caractéristiques d'économie d'énergie et de fonctionnement stable. L'unité de freinage avec résistance est utilisée pour arrêter, arrêter la consommation d'énergie excessive et résoudre le problème d'inertie lorsque la machine s'arrête. Avec une capacité de contrôle précis de la pression et une vitesse de fonctionnement réglable, par rapport aux moteurs traditionnels, il peut économiser 20 à 30 % d'électricité, améliorer considérablement la qualité des produits en béton et prolonger la durée de vie des moteurs.
3. Adoptez une double vanne proportionnelle/directionnelle à haute dynamique pour ajuster automatiquement le débit et la pression d'huile.
Le système de contrôle hydraulique adopte des vannes proportionnelles à haute dynamique de marque internationale et des pompes à pression constante pour ajuster automatiquement le débit et la pression d'huile, offrant une stabilité élevée, un rendement élevé et des économies d'énergie.
4. Alimentation forcée rotative pour assurer la densité et la résistance du produit. Cette alimentation uniforme convient à différents types de matières premières et de moules.

Les principaux composants de la machine sont la trémie, les convoyeurs, la bétonnière, le système hydraulique et le moule. La trémie est l’endroit où sont chargées les matières premières, telles que le ciment, le sable et le gravier. Les convoyeurs transportent ces matériaux jusqu'à la bétonnière, où ils sont mélangés à de l'eau pour former un mélange de béton.

Une fois le mélange de béton préparé, il est introduit dans le moule conçu selon la forme et la taille souhaitées du bloc de ciment. Le système hydraulique applique une pression et des vibrations au moule, ce qui compacte le mélange et élimine toutes les poches d'air, ce qui donne un bloc de ciment solide et robuste.

Une fois le bloc de ciment produit, il est retiré du moule et placé sur une palette pour durcir. Le processus de durcissement prend plusieurs jours, pendant lesquels le bloc durcit et gagne en résistance.

Service, livraison et expédition :

Le délai de livraison est de 30 à 45 jours après réception du dépôt de 30 %.

Port d'expédition : Xiamen.

Le matériel est garanti un an et dépannage pour les clients sous 24h.

1. Acceptez la consultation de l'utilisateur et fournissez divers documents connexes ;

2. Prendre des décisions adaptées aux utilisateurs, planifier les plans de construction de l'usine et les conseils de construction ;

3. Installation gratuite d'équipement, mise en service et formation des opérateurs ;

4. Former le personnel de gestion de la production et d'entretien des équipements ;

5. Approvisionnement opportun à long terme de diverses pièces de rechange, moules, etc. ;

6. Établir les dossiers clients et effectuer des services de suivi réguliers;

7. Fournir les dernières informations sur l'industrie et les produits de notre usine ;

La société dispose de droits de propriété intellectuelle indépendants, possède plus de 20 brevets d'invention et de modèles d'utilité et a été considérée à plusieurs reprises comme une unité avancée d'innovation technologique. La société a passé la certification « ISO9001 : 2015, ISO14001 : 2015, OHSAS18001 : 2007 Qualité, Environnement et Santé au travail « Système de gestion de la sécurité », est un partenaire stratégique de la marque CCTV. Exportation En plus de vendre certaines provinces et villes nationales, les produits sont également exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Afrique, le Moyen-Orient et d'autres pays et régions.