Machine de fabrication de blocs de terre comprimée

Vitesse de prototypage rapide :
Ces machines utilisent généralement des structures mécaniques avancées et des systèmes d'entraînement hydrauliques ou pneumatiques pour obtenir un fonctionnement à grande vitesse et des cycles de production courts. Par exemple, sur certains modèles, des mottes peuvent se former en 10 à 20 secondes, ce qui augmente considérablement l'efficacité de la production.

Automation:
Ils sont équipés d'un système de contrôle automatique, capable de coordonner une série de processus tels que l'alimentation, la compression et le déchargement. Cela réduit le besoin d’intervention manuelle, réduit les coûts de main-d’œuvre et augmente l’efficacité globale de la production.

Haute densité et résistance :
Les machines de fabrication de mottes compressées utilisent un compactage à haute pression pour garantir que les mottes ont une densité et une résistance élevées. Le taux de compression peut souvent être ajusté en fonction des différents matériaux du sol et des exigences du produit, ce qui donne lieu à des blocs de sol qui ne sont pas sujets à la fissuration ou à la déformation, ce qui peut répondre à une variété de besoins de construction.

Taille uniforme :
Grâce à une conception et une fabrication précises des moules, ainsi qu'à un contrôle précis du processus de compactage, la machine peut garantir que la taille des blocs de terre produits est très cohérente et que l'erreur dimensionnelle est faible. Cela facilite la construction et améliore la qualité et l’esthétique des ouvrages de maçonnerie.

Interface d'opération humanisée :
Équipé d'une interface d'opération conviviale, l'opération est simple et facile à comprendre, même les opérateurs sans expérience professionnelle et technique peuvent rapidement démarrer. L'interface est généralement conçue avec un écran tactile ou un type de bouton, qui affiche de manière intuitive l'état de fonctionnement de l'équipement, les paramètres et d'autres informations, ce qui est pratique pour les opérateurs à utiliser et à surveiller.

Entretien pratique :
Conçus dans un souci de facilité d'entretien, les composants clés sont faciles à démonter et à remplacer, et les outils et accessoires requis pour l'entretien quotidien sont clairement marqués et expliqués. L'équipement dispose également d'une fonction d'autodiagnostic des défauts, qui peut localiser rapidement le point de défaut, fournir des informations de maintenance précises au personnel de maintenance, raccourcir le temps de maintenance et améliorer la durée de vie de l'équipement.

Avantages en matière de coût et de service :
Rentable : par rapport aux marques internationales bien connues, la machine de fabrication de blocs de sol comprimé pour l'exportation présente certains avantages en termes de prix, ce qui peut offrir aux clients des performances de coût plus élevées. Dans le but de garantir la qualité et les performances des produits, des coûts d'approvisionnement inférieurs peuvent aider les clients à réduire les coûts d'investissement du projet et à améliorer les avantages économiques du projet.

Service après-vente parfait :
Fournissez généralement un système de service après-vente complet, y compris l'installation et la mise en service de l'équipement, la formation des opérateurs, la maintenance pendant la période de garantie et l'assistance technique à long terme. L'équipe de service après-vente professionnelle peut répondre aux besoins des clients dans les meilleurs délais, résoudre les problèmes rencontrés lors du processus d'utilisation par les clients, garantir le fonctionnement normal de l'équipement et permettre aux clients de ne pas s'inquiéter.

1. Qualité et performances : Assurez-vous que la qualité de la machine de fabrication de blocs de terre compactée est fiable et stable, et qu'elle peut répondre à différentes conditions de sol et exigences de production. La production et l'inspection sont effectuées en stricte conformité avec les normes et spécifications pertinentes, et un bon service après-vente et un bon support technique sont fournis.

2. Personnalisation :
Selon les besoins particuliers du marché cible, le produit est conçu sur mesure, par exemple en ajustant la capacité de production, la taille et la forme des mottes, etc.

3. Emballage et expédition :
Adoptez la méthode d'emballage appropriée pour garantir que l'équipement n'est pas endommagé pendant le transport. Pour les gros équipements, un démontage et un assemblage peuvent être nécessaires, et des instructions de montage détaillées ainsi que les outils nécessaires doivent être fournis.

1. Utilisation des ressources :
La machine de fabrication utilise le sol naturel comme matière première pour éviter la surexploitation d'autres ressources et peut recycler les déchets de terre et les déchets de construction pour réduire l'accumulation de déchets.

2. Faibles émissions de carbone :
Les machines sont conçues dans un souci d'efficacité énergétique et utilisent des systèmes d'alimentation et des technologies de contrôle avancées pour réduire la consommation d'énergie pendant le fonctionnement. Par rapport à certaines machines de fabrication de blocs traditionnelles, elles permettent d'économiser 30 à 50 % d'énergie.

3. Matériaux respectueux de l’environnement :
Utiliser le sol comme matière première principale et réduire l’utilisation de matériaux de construction traditionnels tels que le ciment et les briques en terre cuite contribue à préserver les ressources naturelles et à réduire la pollution de l’environnement. De plus, certaines machines disposent de dispositifs de dépoussiérage pour minimiser les émissions de poussière pendant le processus de production et protéger l’environnement.

4. Technologie avancée :
La machine moderne de fabrication de blocs de sol compactés intègre une technologie hydraulique, mécanique et d'automatisation avancée, la pression est précise et contrôlable, et la pression peut être ajustée de manière flexible en fonction des caractéristiques du sol et de l'utilisation du bloc de sol pour garantir la qualité stable du bloc de sol.