Lignes de production de briques creuses

lignes de production de briques creuses

La ligne de production de briques creuses est un système de machines conçu pour produire des briques creuses utilisées dans la construction de bâtiments. La chaîne de production se compose généralement d’une série de machines qui travaillent ensemble pour fabriquer et façonner les briques. Le processus commence par les matières premières, qui sont généralement de l'argile, du schiste ou d'autres minéraux. Ces matériaux sont broyés et mélangés avec de l’eau pour former une substance semblable à de l’argile plastique appelée greenware. Ces matériaux verts sont ensuite extrudés en formes rectangulaires, qui sont découpées et façonnées pour former les briques creuses. Enfin, les briques sont cuites dans un four pour les durcir et leur donner leur forme définitive.

Les machines et processus spécifiques utilisés dans une ligne de production de briques creuses peuvent varier en fonction de la conception et du fabricant spécifiques. Cependant, la plupart des lignes de production comprendront des machines pour mélanger les matières premières, extruder les légumes verts, couper les légumes verts en briques et cuire les briques dans un four. Certaines lignes de production peuvent également inclure des équipements de finition ou d'emballage pour le produit final.

Les lignes de production de briques creuses sont une machine polyvalente, répondent pleinement à la demande du marché, l'investissement en équipement est faible, facile à utiliser, est un modèle économique. Peut produire divers blocs de murs externes, blocs de murs intérieurs, pavés en béton et blocs de chaussée imbriqués et bordure, briques standard de différentes spécifications, etc., avec l'ajout de pigments pour les unités colorées, de nombreux modèles de chaussée peuvent être réalisés, rendant les chaussées en béton imbriquées esthétiquement agréables et durables.

Caractéristiques principales :

(1) Adoptant la technologie japonaise de conversion de fréquence, PLC : Siemens/Omron
(2) Le système hydraulique adopte un double trop-plein proportionnel et un double contrôle de la pression d'écoulement, vanne hydraulique : Yuken
(3) Écran tactile PLC intelligent importé et originaux électriques purs (automatisation élevée, opération plus facile)
Les principaux composants électriques et hydrauliques sont tous des marques de renommée mondiale telles que Schneider, ABB, Siemens, etc., qui réalisent l'automatisation complète de la ligne de production, économisant l'intervalle de fonctionnement, améliorant l'efficacité de la production et la polyvalence, et peut former une ligne de production simple avec la machine à briques empilées, qui est économique et applicable. Convient aux entreprises de taille moyenne pour établir une ligne de production simple avec une certaine échelle de production.

Spécification technique :

1. Superficie du terrain : Superficie de l'usine : 600-1 000 mètres carrés, superficie de 3 000 mètres carrés, plus la cour est grande, meilleur est l'effet, la conception réelle en fonction des ventes locales et d'autres conditions.
2. Ouvriers : 5 ou 8 lignes de production automatiques avec 2-3 manuels de moins que les semi-automatiques. De plus, les ouvriers des chaînes de production entièrement automatisées ont une intensité de travail moindre et peuvent utiliser de grandes quantités de travailleuses pour réduire les coûts.
3. Rapport de matières premières : ciment 8 % à 10 % sable 30 % à 40 % poudre de pierre 50 % à 60 %, ciment : sable : pierre 1:4:5. Les exigences relatives aux matières premières des machines de fabrication de briques en ciment ne sont pas strictes, elles reposent principalement sur l'effet de liaison du ciment, ainsi que sur les vibrations de la machine de fabrication de briques et la pression hydraulique, de sorte que les briques aient une bonne compacité. Les cendres volantes, les scories, les scories et les déchets de construction broyés peuvent être utilisés comme matières premières, et la proportion spécifique est basée sur la composition des matières premières locales.
4. Le poids de la brique :
Bloc creux (390 * 190 * 190mm) : 17 kg
Bloc creux (190*140*190mm) : 13,5 kg
Bloc creux (390*90*190mm) : 10 kg
Brique standard en ciment (240*115*53mm) : 3 kg
5. Consommation quotidienne de matières premières : 180T.
6. Consommation quotidienne d'eau : 3 % à 5 % du poids des matières premières. 

Capacité pour chaque machine :

CAPACITÉ HORAIRE DE PRODUCTION (PCS)
Pavés rectangulaires	QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15	QT9-15	QT10-15
	100*200*60mm	2880	6000	5040	6480	8640	8640
100*200*80mm	2880	6000	5040	6480	8640	8640
Pavés en S autobloquants
	225*112*60mm	2400	3840	3600	4800	6000	5760
225*112*80mm	2400	3840	3600	4800	6000	5760
Des trucs
	240*115*53mm	4800	8640	7200	9600	13200	13440
Bloc creux
	400*200*200mm	540	900	1080	1350	1620	1800
400*200*150mm	720	1080	1440	1440	2160	2160
400*200*100mm	900	1800	1800	2160	3240	3240
Pavés Behaton
	165*200*60mm	2160	2880	2800	3600	5760	4800
165*200*80mm	2160	2880	2800	3600	5760	4800
Bordure
	200*450*600mm	240	480	240	480	480	480
200*300*600mm	240	480	480	720	960	720
Pavés de plantation d'herbe
	400*400*60mm	240	480	480	480	720	960
600*400*60mm	240	480	480	480	720	720
Blocs perforés
	115*240*90mm	2400	3840	3600	4800	4800	6720

Pourquoi choisir Unik :

1. Techniquement : l'entreprise a plus de 15 ans d'expérience dans la production d'équipements de fabrication de blocs. Basé sur l'introduction de la technologie allemande des machines de fabrication de briques, il a absorbé et digéré plus de 20 types de droits de propriété intellectuelle indépendants. Produits de haute qualité, la qualité des produits occupe la première place dans le pays ; Brevet d'invention de ligne de production automatique.

2, approvisionnement : la société est un approvisionnement mondial, toutes les pièces de rechange utilisent des marques bien connues au pays et à l'étranger, en particulier le système de contrôle électronique : le système de contrôle programmable PLC et les composants électriques utilisent tous la marque allemande Siemens ;

3. Production : L'entreprise dispose d'un atelier de découpage, d'un atelier d'usinage, d'un atelier de moulage, d'un atelier d'assemblage, d'un atelier de traitement thermique, d'un atelier de contrôle électrique et d'un atelier de débogage. Chaque processus est traité en stricte conformité avec les dessins du service technique et du service de contrôle qualité. Il y a plus de 10 inspecteurs qualité qui effectuent des inspections rigoureuses des matières premières, des semi-produits, des pièces achetées et de la mise en service des produits ;

4. Gestion : La société met pleinement en œuvre la certification du système de gestion de la qualité 6S et ISO9001 ; l'entrepôt met en œuvre un système de gestion ERP, des procédures d'entrée et d'entreposage parfaites pour garantir la qualité de chaque pièce de rechange.