Machine de fabrication de blocs de béton semi-automatique
Les machines de fabrication de blocs de béton semi-automatiques sont des machines qui produisent des blocs de béton grâce à l'utilisation de moules, de vibrations et de pression. Ces machines fonctionnent dans une certaine mesure manuellement, car les matières premières sont introduites dans la machine par un opérateur. Cependant, certains processus sont automatisés, comme la vibration et la compression du mélange de béton dans le moule.
Machine de fabrication de blocs de béton semi-automatique
Les machines semi-automatiques de fabrication de blocs de béton sont des machines qui produisent des blocs de béton grâce à l'utilisation de moules, de vibrations et de pression. Ces machines fonctionnent dans une certaine mesure manuellement, car les matières premières sont introduites dans la machine par un opérateur. Cependant, certains processus sont automatisés, comme la vibration et la compression du mélange de béton dans le moule.
Le processus commence par l’ajout de sable, de ciment, d’eau et d’autres additifs nécessaires dans un mélangeur. Une fois le mélange bien mélangé, il est versé dans un moule, généralement en acier. Le moule est ensuite vibré pour garantir que le mélange est réparti uniformément, et une pression est appliquée pour compacter le mélange. Une fois le bloc formé, il est éjecté du moule et laissé durcir pendant un certain temps.
Les machines à blocs de béton semi-automatiques conviennent aux petites ou moyennes entreprises et sont idéales pour produire des blocs de béton destinés à être utilisés dans des projets de construction, tels que des murs de construction, des fondations et des murs de soutènement. Elles sont également rentables et nécessitent moins de main d’œuvre que les machines manuelles de fabrication de blocs.
La machine de fabrication de blocs de béton semi-automatique utilise la technologie allemande pour◇ Améliorer l'efficacité de la production ◇ Rendre le produit plus compact ◇ Économiser plus d'énergie, protéger l'environnement et économiser 30 %.◇ Peut également augmenter le dispositif en tissu de couleur, produire diverses spécifications de brique de chaussée de couleur .
Liste des équipements standards :
1
Machine de fabrication de blocs
2
Cabine de commande centrale
3
Unité hydraulique
4
Convoyeur à bande
5
Convoyeur de palettes
6
Convoyeur de blocs
7
Empileur automatique
Principales caractéristiques :
◇ Pièces pures du système proportionnel hydraulique haute performance importées (plus efficaces, économes en énergie)
◇ Écran tactile PLC intelligent et composants électriques importés (haute automatisation, fonctionnement plus facile)
◇ Dispositif de distribution rapide de type Break-Arc
◇ Technologie de vibration étendue à haut rendement (produits avec un temps de moulage plus court et une densité plus élevée)
◇ Processus spécial de traitement thermique à haute température (le moule est plus résistant à l'usure et plus solide)
Matière première pour fabriquer des produits en béton : poudre de pierre concassée, sable, pierre, ciment, une grande quantité de cendres volantes, scories, scories d'acier, gangue de charbon, céramsite, perlite et autres déchets industriels.
Spécification technique :
Modèle : QT5-15
Fréquence de vibration : 3800-4500 (Times/Sub)
Poids total : 8200 (kg)
Dimension : 3070 × 1930 × 2700 (mm)
Capacité installée : 42,15(kw)
Cycle de moulage : 15-20(s)
Pression nominale : 25 mpa
Force passionnante: 68KN
Spécifications de la palette : 1100×600×20(mm)
Méthode de formage : formage par vibration et pression
Capacité installée du gerbeur : 3 KW
Taille du produit
Image
Capacité
400×200×200(mm)
6 pièces/palette
7200~1500 pièces/heure
240 × 115 × 53 (mm)
40 pièces/palette
8 000 ~ 9 000 pièces/heure
200×100×60/80(mm)
18 pièces/palette
4400~4800 pièces/heure
447 × 298 × 80/100 (mm)
4 pièces/palette
600~700 pièces/heure
Avant les ventes : Aider à la planification du chantier de construction, à l'analyse des coûts ; concevoir et fabriquer des équipements selon les exigences du client
Pendant la vente : tests rigoureux des équipements avant expédition
Après-vente : envoyer des ingénieurs expérimentés pour l'installation et la formation, assurer la fourniture de pièces de rechange, optimiser les performances des machines et des installations.
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